加强细节管理严格控制工艺浪费.docVIP

强化细节管理 严控工艺浪费 全面深入推进工序节能降本工作 ---动力厂2014年年终工作总结 同志们： 大家好！ 2014年，钢价持续下跌、全国钢铁行业全面亏损，环境保护政策面临史上最严格的准入制度，诸多的不利因素，严格制约了我公司的生产和发展，迫使企业在严寒中苦苦前行。在这异乎寻常的－年中，公司在董事长的英明决策下，博长控股经受住了严峻的挑战，在其它钢企亏损的情况下，我们公司仍有盈利，为企业的生存与发展赢得了时间和空间。 过去的一年对我们动力厂来说也是极不平凡的一年。2014年初由于只有4座高炉生产，煤气供应紧张，在公司保轧线、保球团“双保”力度空前不利发电的情况下，面对5座锅炉设备、4座TRT发电机组因年久未修带病运行不得不停炉停机检修，以及设备的先天性不足和其它诸多外部因素的制约下不得不反复停炉停机检修等多种不利情况下，在4#TRT机组停产4个月、2#锅炉停炉检修1个月的情况下，我们矢志不渝坚持“有效追求，有害控制”的动力核心价值，妥善处理生产主体单位与辅助单位之间的关系，局部与全局的关系，千方百计抢发电多发电，全年累计发电5.77亿kw.h，同比去年5.4036亿KW.h增加3664万KW.h，同比增长6.78%；事实有力证明：没有对公司大局利益的极度关注，没有时时紧绷的产量意识，思想稍有松懈，突破去年记录是不可能的。 这是我厂全体班组长以上骨干和六百多号员工共同努力工作的结果，在此，我代表动力厂党委行政向大家表示衷心的感谢！ 下面，我就动力厂2014年的主要工作简要回顾并对2015年的工作思路向大家报告： 一、2014年主要工作回顾 生产方面：2014年，全年累计发电5.77亿KW/h,上网电量5.17亿KW/h，上网率达89.6％，创历史最好纪录；供送电11.65亿KW.h；供水1102万M3，软化水76.63万M3；供风46.46亿M3；生产氧气2.057亿M3,生产氮气2.96亿M3,销售液氩3081M3；喷煤29.1729万吨； 全年压泥8.02万吨，瓦斯灰3.58万吨，除尘灰9.34万吨，回收转炉煤气 3.633万炉，煤气回收率达到99.34％； 全年吨钢外购电337.9KW.h/t；粗钢电耗244.984KW.h/t；每千立方氧气耗电822.78KW.h；综合耗氧 74.44M3/吨钢；吨铁富氧11.4M3，喷煤比109.29Kg/吨。 节能降耗方面： “工序节能，细节开源，减少工艺浪费”是我厂2014年节能降耗工作的主要亮点。一年来，我厂充分调动全体员工的主动性、积极性，激发员工的创造力，精心组织广大员工积极参与降本增效活动，从细节着手，优化工艺操作方式方法，完善生产工艺与生产工序的配套设施，积极妥善处理好上下道工序之间的关系，全年共收到合理化建议?62?条。厂部科学决策，大胆推进，共采用实施了28??条，经严格评估与验收，全年因节约创效约2980万元。具体有以下几个方面： 1、 大力创新，优化水资源综合利用。动力厂广泛征求员工建议，重点查找工艺细节不合理造成的浪费现象。通过多项供补水工艺改造及水泵节能改造，大大降低了供水动力消耗，今年来供水系统共停运15台机泵，每月减少用电64万kw.h；重拳整治不合理的用水、混水、串水等，形成优水优用、劣水劣用、污废水回收利用的供水体系，每月减少市政用水约3万吨、节约脱盐水1500吨，减排外溢水3万余吨。 2、优化工艺操作方式方法，完善能源管网运行管理，通过整合煤气、蒸汽资源，提高锅炉和汽轮机效率，实现发电设备及能源效益最大化。如3#锅炉给水改用脱盐水，维持高水位运行，有效延长了3#锅炉对流管使用寿命，减少了停炉检修时间；3#汽轮机循环冷却水改造和射水箱降温改造后，汽机真空升高，3#机发电负荷每小时增加1000KW；岗位员工主动与炼钢联系，根据转炉生产节奏合理分配-3#和3#机组的蒸汽，充分利用蒸汽发电，有效减少了煤气资源的消耗；为充分发挥5#锅炉设备效能，通过增加蒸汽联箱和调节阀组，将5#锅炉多余蒸汽送入5#汽轮机，5#发电机因此每小时增加发电量约1000kwh。四月份起3#、5#发电机组产量大幅提升，每月增加发电量共计140万kw.h左右，月创效84万余元。 3、科学用电管理，优化供电结构降低外购电费。 （1）、避峰就谷，合理调配。在用电高峰时段，适当压缩轧线生产，为发电提供足够煤气，确保用电高峰时段多发电，少用外购电。根据不同时段系统电价与浪石滩电站电价差，合理协调，尽量使用低价电，减少外购电费。 （2）、加强功率因数管理，提高功率因数，通过投退Ⅰ站、Ⅱ站、Ⅲ站电容器调整无功补偿，提高功率因数，减少输电损耗，年平均功率因数在0.94以上。到11月份截至，全年共获娄底电业局功率因数奖178.15万元,与去年