乳饮料灌装系统及工艺.docVIP

本发明公开了一种利用回收余热的乳饮料灌装系统及灌装工艺，属于灌装领域。本发明的乳饮料灌装系统包括超高温瞬时灭菌机、板式换热器、高位保温罐和灌装机，其中板式换热器、高位保温罐之间涉及余热回用，节能效果明显。本发明热灌装工艺简单，省时省力，灭菌效果好，乳饮料风味和营养成分破坏程度非常低。 1、一种利用回收余热的乳饮料灌装系统，包括超高温瞬时灭菌机，其特征在于，还包括： 板式换热器，包括水流通管道和乳饮料流通管道，所述乳饮料流通管道的入口与所述超高温瞬时灭菌机的出口连通； 高位保温罐，包括罐体、设置于其底部的热水进口和设置于其顶部的出水口，所述热水进口和出水口通过热水管道连通，所述热水管道盘绕设置在所述罐体外侧；所述乳饮料流通管道的出口通过管道与所述罐体连通；所述板式换热器上水流通管道的出口通过管道连通所述热水入口； 灌装机，通过设置有保温层的管道连通所述高温保温罐。 2、采用如权利要求1所述乳饮料灌装系统的灌装工艺，其特征在于，具体步骤为： 1）乳饮料经过所述超高温瞬时灭菌机灭菌；灭菌温度为121℃-125℃，时间为3-5s； 2）灭菌后乳饮料被运送至板式换热器的乳饮料流通管道，并降温至80-853℃； 3）乳饮料由所述板式换热器被运送至高位保温罐进行保温。 ，保温温度为73-76℃，保温时间为5-15min该处保温时间是否合适？； 该处保温时间是否合适？ 4）乳饮料通过具有保温功效的管道被运送至灌装机，进行灌装，灌装温度要求73-76℃，灌装后在常温下放置20-35min； 5）包装好的乳饮料送入冷库保持。 3、如权利要求2所述乳饮料灌装工艺，其特征在于：步骤1）中，灭菌温度为123℃-124℃，时间为4s. 4、如权利要求2所述乳饮料灌装工艺，其特征在于：步骤2）中，通过板式换热器将乳饮料降温至81-82℃。 5、如权利要求2所述乳饮料灌装工艺，其特征在于：步骤3）中，保温温度为74-75℃，保温时间为8-10min。 6、如权利要求2所述乳饮料灌装工艺，其特征在于：步骤4）中，灌装时温度不低于70℃。 一种利用回收余热的乳饮料灌装系统及灌装工艺 技术领域 本发明涉及灌装领域，特别涉及一种利用回收余热的乳饮料灌装系统及灌装工艺。 背景技术 现有技术乳饮料灌装工艺步骤为： 1）打开杀菌釜，将产品放进杀菌笼内，不得装得过满，以上盖盖住为宜，所有杀菌笼装满后依次推进杀菌釜，关紧杀菌釜门。 2）打开放水阀，开启水泵，待水位达到第一格，打开蒸汽阀门开始加热，同时进行放水，待水位达到上限格，关闭水泵，关闭阀门。 3）待水温达到65℃，关闭蒸汽阀门，进入保温状态，确保保温时间30分钟。 4）保温结束后，打开放水阀，放掉热水，或热水回收再利用。放水完毕，关闭放水阀，打开进水阀和水泵，进行冷却。 6）冷却完毕后，将产品推出杀菌釜，装筐，入库。 现有技术存在的问题和缺点：1、费时：每吨每次杀菌用时近两个小时。2、费力：每次都是两个人抬着周转筐往里倒，杀菌后又一筐筐地捡出来。3、杀菌不彻底，在杀菌笼外的有漏杀的情况。4、塑杯在倒的时候会有不同程度的破损。5、成本高，每吨每次用水12m3，用电10千瓦，蒸汽6 m3。 发明内容 为了弥补以上不足，本发明提供了一种省时省力、可回收利用能源且灭菌效果好的乳饮料灌装系统及灌装工艺。 本发明的技术方案为： 一种利用回收余热的乳饮料灌装系统，包括超高温瞬时灭菌机，还包括： 板式换热器，包括水流通管道和乳饮料流通管道，所述乳饮料流通管道的入口与所述超高温瞬时灭菌机的出口连通； 高位保温罐，包括罐体、设置于其底部的热水进口和设置于其顶部的出水口，所述热水进口和出水口通过热水管道连通，所述热水管道盘绕设置在所述罐体外侧；所述乳饮料流通管道的出口通过管道与所述罐体连通；所述板式换热器上水流通管道的出口通过管道连通所述热水入口； 灌装机，通过设置有保温层的管道连通所述高温保温罐。 采用所述乳饮料灌装系统的灌装工艺，具体步骤为： 1）乳饮料经过所述超高温瞬时灭菌机灭菌；灭菌温度为121℃-125℃，时间为3-5s； 2）灭菌后乳饮料被运送至板式换热器的乳饮料流通管道，并降温至80-83℃； 3）乳饮料由所述板式换热器被运送至高位保温罐进行保温，保温温度为73-76℃，保温时间为5-15min； 4）乳饮料通过具有保温功效的管道被运送至灌装机，进行灌装，灌装后在常温下放置20-35min； 5）包装好的乳饮料送入冷库保持。 优选的，步骤1）中，灭菌温度为123℃-124℃，时间为4s. 优选的，步骤2）中，通过板式换热器将乳饮料降温至81-82℃。 优选的，步骤3）中，保温温度为74-75℃，保温时间为8-10min。 作为优选，步骤4）中，灌装时温度不低于70℃。 本发明的有益效果为： 本发明的热灌装工艺高效、节能；该