精品原材料管理制度.pdfVIP

原材料管理制度 一、原材料管理目的 1、使原材料的出库、入库及储存过程规范化；确保办理原材料出库、入库及 储存的人员统一执行工厂（或委托加工厂）的要求。 2、确保不合格的原料不会用于生产，以及将原材料及时准确的发放给所需的 部门或人员。 3、确保危险物料的运输、储存和使用等各方面遵守良好的作业规范 二、入库程序要求 1、物料送到后，仓库管理员以订单或送货通知单核对送货数量、品种与实物 是否相符。如果不符，应立即通知采购人员与供应商（或委托加工方）联系处理 。 2、对物料进行目视检测：仓库管理员对物料外观质量和包装进行观察，检查 包装是否完整、有无破损、雨淋、污染等。如合格则由仓库管理员负责安排将物 料送到仓库指定区域合理摆放并粘贴白色待检标识；如果全部或部分物料不合 格，仓库管理员联系采购人员将不合格的物料予退货处理。如果不能及时处理， 应放在隔离区并粘贴红色隔离标识。 3、通知质量检验人员进行抽样检查：到货当日应立即通知质量检验人员到现 场进行抽样检查；质量检验人员根据检验结果填写物料检验确认表。 4、办理物料入库手续：仓库管理员在接收物料24小时内，根据实际情况如实 填写《入库单》。《入库单》一式四联（留存联、会计联、存根联、交物人联） 应包括以下内容：日期、交物单位或供应商、品名、规格、数量、计量单位、生 产日期或批号及运输单位信息。 5、仓库管理员根据《入库单》及质量检验情况对物料状态标识进行重新标注。 6、对其他不需要质量检验的物料入库：对不需要质量检验的物料和配件由仓 库管理员进行目测，核对数量规格后办理入库；生产线设备和工程设备材料由生 产线维修人员或技术人员验收确认。 7、对检验不合格物料的处理：对检验不合格的物料需要退回的，由仓库管理 员通知采购人员，由采购人员安排办理退回事宜；对不合格的物料需要报损处理 的，由仓库管理员填写《物料报损申请单》经采购人员签字、实习工厂主管审核 、 主管院长批准后，实施报废。 8、入帐、编制报表：办理入库后的物料，仓库管理员如实登记数量明细帐（来 料加工建立代保管物料帐），并对报表作相应改动，保证帐、实物、实物标识卡 片相符。入帐、填制报表工作需在24小时内完成。 三、储存要求 1、将物料根据码垛标准进行码垛：所有物料应根据标准或要求进行码垛，并 且要求整齐统一，直接依托盘式样进仓的物料不作要求。以下物料要依标准码垛 ： ——胶盖：1垛* 5箱、胶带1垛* 5 箱、纸箱：1垛* 200个、 ——标签：1垛* 5箱、工业盐：1垛* 4 袋、白砂糖：1垛* 4袋、 ——热溶胶：1垛* 4 袋 2、储存时的具体操作 2.1白砂糖：袋装白砂糖的储存要能防止其因微生物而变质或被其他物品所交 叉污染；防止糖吸收水份结块，减少灰尘。为了尽可能减少结块，要控制温度和 湿度（理想条件为温度在20℃左右， 相对湿度在65%以下）。 2.2胶盖：胶盖的贮存方式应能防止其积灰尘、积水、腐蚀和受其它污染，必 须做到清洁、防尘、防鼠、防虫、防霉、通风。胶盖会吸收异常气味（理想温度 为10℃-32℃，相对湿度为20%-65%），在使用前储存期不得超过6个月。 2.3纸箱：纸箱不可以存放于露天，应置于托盘上，避免日光直射、受潮、雨 淋、污染及折叠。 2.4标签：标签贮存在温度和湿度受控制的区域内，避免被日光直射，储存时 应放置在托盘上，保证装有标签的容器离开地坪存放，避免由于叠压变形。（温 度在25℃左右、相对湿度在65%以下） 2.5浓缩原汁、配料：浓缩汁应保存在-18℃，配料存放一般在常温下保存， 并且外包装要求密封完好。 2.6危险物料：危险物料入仓前，应检查其包装是否符合要求，是否粘贴了相 应的标签。危险物料应有专门的存放区域，并且贴有明显标志，有专人负责每日 的检查，随时检查危险物料有无发生泄漏及异常现象或泄漏的征兆，并做好记录 。 如有异常，应立即通知学院办公室，采取措施清理现场，以免产生危害人身健康 或破坏环境。库内存放的所有物品应分类堆放，对负责危险物料管理和搬运的人 员，应定期进行培训，确保危险物料的安全。 2.7木托盘：木托盘通常应存放在通风干燥的地方，按不同尺寸来码放，不允 许托盘成为产生虫、鼠的根源，应避免被雨淋日晒，并且不能接受经过化学处理 的托盘。 2.8其他物料的储存应按物料外包装说明或代加工厂要求妥当存放。 2.9储存期间如若物料发生破损或报废，有仓库管理员填写《物料报损申请 单》，经采购