高级工技能鉴定答辩题.docVIP

汽机 1.一级喷水减温水阀门关闭 现象 （1）一级喷水减温水门关闭 （2）屏过出口汽温升高 （3）一级减温水调门开大 处理 （1）检查发现一级喷水减温水阀门关闭 （2）关闭一级喷水减温水调门后，试开一级喷水减温水门，无效 （3）通过修改中间点温度设定值，控制屏过出口汽温 （4）通过二级减温水调门控制主汽温额定 （5）修改各给煤机煤量偏置，减少上层磨煤量，增加下层磨煤量来改变炉膛热负荷分布控制汽温 （6）就地检查一级喷水减温水门 （7）通知检修处理 2.1号高加事故疏水阀误开 现象 （1）事故疏水门全开 （2）1号高加水位下降 （3）凝汽器水位上升 （4）凝结水流量增大 处理 （1）发现1号高加事故疏水门全开，应监视好水位的变化 （2）手动试关1号高加事故疏水调门，无效 （3）在就地站关闭1号高加事故疏水阀前手动门 （4）手动调整1号高加正常疏水门，维持高加水位正常后，投入疏水门自动 （5）通知检修 3.1A汽泵跳闸 1 现象 1.1 DCS声光报警来：1A汽泵跳闸 1.2 机组负荷快速下降 1.3 给水流量迅速降低 1.4 中间点温度快速上升 1.5 主汽温、再热汽温超限 2 处理 2.1 及时发现A汽泵跳闸 2.2 检查跳闸汽泵出口电动门自动关闭 2.3 检查RB动作：电动给水泵自动启动 2.4 检查点火油枪自动投入 2.5 检查磨煤机C跳闸 2.6 检查煤量自动减至132t/h，汽机调门开度自动保持85% 2.7 开大电泵勺管到60%作备用 2.8 维持主汽温、再热汽温正常 2.9 燃烧稳定后停止点火油枪运行 2.10 投入A汽泵盘车 2.11 将停运磨煤机的二次风挡板关小至20% 2.12 A汽泵跳闸原因：A前置泵电气保护动作，在就地站将A前置泵开关断开 2.13 联系检修处理 4.汽轮机主油泵故障 1 现象 1.1 DCS报警：汽机润滑油压低报警 1.2 主机润滑油辅助油泵和氢密封油泵联启 1.3 主机润滑油供油压力为0.15MPa，低于正常值（0.19MPa） 2 处理 2.1 确认汽机润滑油压低报警 2.2 检查主机润滑油辅助油泵和氢密封油泵联启 2.3 检查主机轴承金属温度、轴承回油温度、轴承振动等相关参数正常 2.4 发现主机润滑油供油压力为0.15MPa，低于正常值（0.19MPa） 2.5 就地检查主油泵出口压力（口述） 2.6 根据上述现象判断出汽机主油泵故障 2.7 申请故障停机 5. 汽轮机水冲击处理 1 现象 1.1 主、再热汽温急剧下降并报警 1.2 汽轮机上下缸温差增大并报警 1.3 汽轮机或蒸汽管道内有水击声，机组或蒸汽管道振动加剧 1.4 负荷波动且减小，差胀减小，轴向位移增加，推力轴承温度升高 1.5 蒸汽管道法兰、阀杆、汽缸结合面、轴封等处冒白汽或溅出水滴 2 处理 2.1 发现主蒸汽或再热蒸汽温度不正常下降时，应立即核对有关表计，确认汽温真实下降 2.2 确认机组发生水冲击，应立即破坏真空紧急停机 2.3 运行中主蒸汽或再热蒸汽温度突降超过规定值或下降至极限值，应立即不破坏真空紧急停机 2.4 主蒸汽或再热蒸汽温度不正常下降时，应加强对汽轮机上、下缸金属温度及温差的监视，当下缸温度比上缸温度低41.7℃时，应开启汽轮机本体所有疏水阀及主蒸汽、再热蒸汽管道疏水阀；当下缸温度比上缸温度低55.6℃时，应打闸停机 2.5 检查汽轮机本体及有关蒸汽管道疏水阀打开，充分进行疏水 2.6 查明并彻底消除水冲击的原因或隔离故障设备 2.7 正确记录分析惰走时间，及时投入连续盘车，测量大轴弯曲，倾听机内声音 2.8 如惰走时间、推力轴承温度、轴向位移、差胀、振动、上下缸温差均正常，机内动静之间未发生摩擦及异音，在消除水冲击原因并对本体、主再热蒸汽管道及抽汽管道彻底疏放水后，可联系值长重新启动 2.9 如发生水冲击，轴向位移、推力轴承温度超限、惰走时间明显缩短或机内有异音、动静部分发生摩擦，应揭缸检查 锅炉 题目名称：给煤机A皮带断裂20 ? 评分记录表： 现象 总煤量下降 DCS来A给煤机皮带断裂报警 A磨煤机出口温度快速升高 A磨煤机电流降低 处理 及时发现A给煤机皮带断裂 派人至就地检查，确认A给煤机皮带断裂 投入B、F磨点火油枪并立即停运A给煤机 停止A磨煤机运行 磨煤机停运后，将A磨煤机二次风挡板关小至50% 控制运行磨煤机煤量低于56.8t/h，防止磨煤机过负荷 启动备用磨煤机，并将二次风挡板开至100% 燃烧稳定后，停运点火油枪 通知检修处理 题目名称：磨煤机A着火20 现象 A磨煤机出口温度高报警 A磨煤机温度高跳闸 处理 及时判断磨煤机A着火