石灰窑简介.docVIP

各窑种其性能对比： 指标 回转窑 迈尔兹窑 套筒窑 梁式竖窑 活性度 340~400ml （50g、石灰、4NHCl 10min) 320~380ml （50g、石灰、4NHCl 10min) 320~380ml （50g、石灰、4NHCl l10min) 320~380ml （50g、石灰、4NHCl 10min) 生过 烧率 2~6% 3~7% 3~7% 3~7% 能耗 指标 1150~1660kcal/kg 动力消耗大 1050~1150kcal/kg 动力消耗一般 1050~1150kcal/kg 动力消耗一般 1050~1150kcal/kg 动力消耗一般 粉率 25~35% 5~8% 5~8% 5~8% 环保 指标 粉尘含量50mg/m3 粉尘含量50mg/m3 粉尘含量50mg/m3 粉尘含量50mg/m3 投资(相对比值) 大（1.5~1.8） 更大（2~2.5） 大（1.5~2） 小（1） 耐材 情况 异型砖种类多，砌筑复杂（用摸具） 异型砖种类较少，砌筑简单，通火道易坏 异型砖种类多，砌筑复杂，拱桥易损 异型砖种类少，砌筑简单 占地 面积 大 较少 少 少 建设 周期 8~10个月 8~10个月 8~10个月 6~7个月 维修 情况 耐材损坏时必须停火、卸料、降温，周期较长。 不易损坏，更换燃烧组件时必须停火、卸料、降温，周期较长。 耐材损坏时必须停火、卸料、降温，周期较长。 不易损坏，更换燃烧梁时不用停火、不用卸料2~3小时即可更换。 从上表对比可以看出回转窑质量指标虽然较高，但石灰粉率较高，比较适合水泥行业。其他三种窑型生产石灰质量水平相当，但双梁式石灰窑有以下优点： 1. 异型砖种类少，砌筑简单，维修起来也方便（结构简单） 2. 占地少，投资费用小，建设周期短(经济) 3. 能耗指标低（节能）. 4. 粉尘含量符合国家环保标准（环保） 所以说双梁式石灰窑是一种结构简单，经济，节能环保的石灰窑种。 双梁式石灰窑由意大利引入我国，这种窑的生过烧率、活性度、能耗均优于当时其他种类的竖窑。目前国内使用该窑型也比较多，可以说该种窑型是成熟的，也是用户的首选窑型之一，但由于工艺、技术水平和生产能力限制，使得建成的该型窑存在一些问题： 1、燃烧梁寿命过低，严重影响正常的生产； 2、石灰的生过烧率过高，不能使用户满意。 我们公司针对以上问题，从热工工艺、燃烧梁的结构及材料上进行了改进。使用新型燃烧梁的石灰窑，可大大减少窑体的维护次数，延长了窑体的维护周期。 3.1我公司开发的双梁式石灰窑主要技术特点 1. 产量及窑型：100～600t/d圆型窑或准矩型窑。 2. 操作弹性大：从50～110%任意调节，而且不影响石灰质量和能耗指标。 3. 适用多种燃料：天然气、煤粉、焦炉煤气、混合煤气、高炉煤气（热值≥800kcal/m3）或煤粉与煤气的混合燃料。 4. 热耗低，热能利用合理：窑体废气通过换热器对空气和燃气进行预热（采用低热值燃料时，对空气、燃气都进行预热；采用高热值燃料时，只预热空气），使热量得到充分利用。 5. 煅烧工艺和技术：保留了三路压力系统的后置煅烧带，又吸纳了两路压力系统分散燃烧的方式。除保留原窑型双层烧嘴梁外，还设置了周边燃烧系统，使煅烧截面更加合理；燃烧梁材料采用304L不锈钢，表面喷涂热障陶瓷材料（氧化锆），提高燃烧梁寿命。 6. 在线检测、在线控制：对燃气热值和流量进行检测，并以此检测数据对窑体各系统运行参数进行调整，控制活性石灰产量和质量。 7. 窑体除横贯两层吸气梁、两层燃烧梁和出灰机构外无其他内件，耐火材料表面垂直规整无异型，因而该窑结构简单，钢结构和耐材用量小，维修量小，操作费用低，热耗、电耗都比较低。 8 . 窑炉操作配置PLC控制操作系统，整个操作控制系统简单易掌握。 燃烧工艺 目前国内，双梁式竖窑的煅烧工艺方式主要有“三路压力系统”和“两路压力系统”，现分别介绍如下： 三路压力系统 所谓“三路压力系统”就是在冷却带装置一层吸气梁，将冷却过石灰的热空气抽出窑外，经换热器将热量传递给助燃空气之后,与窑顶废气汇合。下吸气梁与燃烧梁同样是采用导热油冷却保护。这样，在下层燃烧梁和下吸气气梁之间，形成了一个有足够高度的后置煅烧带。在后置煅烧带内温度约950-1100°C，但无压力变化以及气流干扰，由煅烧带向下运行的石灰，没有分解的部分可进一步分解，使石灰生烧率降低，活性度提高。由于该系统只有一次助燃空气参加燃烧，并使所有燃气在燃烧梁各烧嘴口处烧尽。这样会使燃烧梁烧嘴口处温度达到2300°C左右，很容易使其附近石料出现过烧现象；燃烧梁也因氧化烧蚀漏油而失效，故“三路压力系统”的燃烧梁使用寿命较短。 二路压力系统 所谓“二路压力系统”就是在窑底部设