溶剂油加氢工艺技术.ppt

溶剂油加氢工艺技术 普通溶剂油由于硫含量、氮含量以及芳烃、不饱和烯烃含量多，产品味道大、毒性强、颜色深，远不能满足国家环保要求。随着国家环保政策的日趋严格，溶剂油正向低芳烃、低硫的方向发展。因此，各类溶剂油脱芳烃、烯烃、硫、氮等杂质，已成为油品精制工业发展趋势。 脱杂后的溶剂油具有无色、无味、无毒、化学惰性以及优良的光、热稳定性等特点，在精细化工领域的需求日益增大。 溶剂油加氢工艺技术 目前,国内外所使用的芳烃加氢催化剂主要是以第Ⅷ族金属Pd、Pt、Ni为催化剂的加氢活性组分,金属活性Pt最大,Ni次之,Pd较小。单位表面金属加氢活性比k(Pt)：k(Ni)∶k(Pd)=18∶7∶1,式中k为化学反应速度常数,Pt的活性不过是Ni的2.6倍,如果不仅仅考虑催化加氢活性而且考虑经济效益,选择比Pt廉价的Ni更为经济。 连多硫酸 连多硫酸的通式为：H2SxO6，x=3～6。对应的阴离子的通式为O3SSySO32-，y=1～4的连多硫酸盐已被确定。游离的连多硫酸不稳定，迅速分解为S，SO2或SO42-等： H2S2O6 = H2SO4 + SO2↑（条件：加热 ） H2S5O6 = H2SO4 + SO2↑ + 3S↓（加热） 连多硫酸腐蚀的反应方程式 3FeS+5O2→Fe2O3·FeO+3SO2 SO2+H2O→H2SO3 H2SO3+?O2→H2SO4 FeS+H2SO3→mH2SxO6+nFe++ FeS+H2SO4→FeSO4+H2S H2SO3+H2S→mH2SxO6+nS 溶剂油加氢工艺技术 H 2、高压窜低压（续）： 防范重点（续2）：与高压系统相连的氮气管线，在氮气密通过后氢气升压前安装盲板。开工注硫注氨系统，停用后要将放火炬阀打开。 反应系统采样点如循环氢和精制油采样，高分玻璃板下部的排凝等部位，必须要明确阀门管线哪些是高压的，哪些是低压的，要按压力等级操作。 六、加氢操作事故处理 溶剂油加氢工艺技术 H 3、临氢系统泄漏： 加氢装置因其高压和氢气的特性，一旦发生泄漏，即使很小的泄漏也会引发很大的事故。所以防止临氢系统的泄漏是生产管理的核心之一。 防范措施：预防泄漏事故的最好方法就是精心检查。 在开工过程的气密和正常生产状态的巡检测漏做到精心和全面，及时发现漏点，正确处理防止扩大。 反应系统温度、压力的大幅波动易使高压法兰发生泄漏，正常操作时要平稳控制。 开停工过程中的升温升压和降温降压速度过快也会造成泄漏，所以要按规定速度操作。 六、加氢操作事故处理 溶剂油加氢工艺技术 H 3、临氢系统泄漏（续）： 高压高温法兰面积都很大，泄漏起火后不能用冷却法灭火，那会使设备变形后泄漏更严重。如曾发生过加氢裂化装置雷雨天晃电联锁自启，反应器热量大幅变化，同时暴雨使反应器出口法兰泄漏。 处理较小的漏项时如紧固螺栓丝堵等要注意防止方法不当造成漏项扩大，高压液位计压力表的一次阀保持最小开度。 六、加氢操作事故处理 溶剂油加氢工艺技术 H 4、飞温： 加氢裂化是强放热反应，温度的提高又加速了反应的进行，据研究：裂化床层温度超过正常12-13℃，反应速度提高一倍；如果温度超出25℃ 反应速度提高四倍。反应温度异常升高后烃分子连续不断的进行裂化反应，将引起温度骤升，很难控制住。严重时在几分钟内内床层温度会升到800度。 六、加氢操作事故处理 溶剂油加氢工艺技术 H 4、飞温（续）： 飞温的危害： 飞温会致使催化剂结构受到破坏，反应系统的设备造成损伤，高压法兰高温变形泄漏等。 加拿大石油炼制公司曾发生反应器“飞温”事故，造成反应器大面积堆焊层剥离和347SS堆焊层熔敷金属裂纹和破坏现象 六、加氢操作事故处理 溶剂油加氢工艺技术 H 4、飞温（续）： 在床层温度异常升高初期，只要及时发现并立刻采取降温措施如打入大量冷氢、降低炉温等，是可以控制住温度骤升的。因此内操人员对反应器床层所有温度指示点都要时刻监视。 裂化冷氢阀正常控制开度在50%内，以备应急。 原料性质变化对温度影响非常大，罐区油品调和不均，会使反应器温度出现波浪式变化，易发生飞温。 六、加氢操作事故处