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钢筋混凝土工程讲义讲稿
(2)沥青砂浆找平层 厚度要求:与基层结构形式有关。 基层是整体混凝土时,找平层的厚度为15~20mm; 基层是装配式混凝土板,整体或板状材料保温层时,找平层的厚度为20~25mm。 技术要求:屋面板等基层应安装牢固,不得有松动之处,屋面应平整,清扫干净,沥青和砂的质量比为1∶8。沥青砂浆施工时要严格控制温度,见表5.8所示。 表5.8 沥青砂浆施工温度 40 110~130 160~180 +5~-10 60 90~120 140~150 +5以上 滚压完毕 铺设 拌制 沥青砂浆施工温度(°C) 室外温度(°C) 5.1.4 保温层施工 强制性条文:“保温层的含水率必须符合设计要求。” 保温层可分为松散材料保温层、板状保温层及整体现浇保温层三种。 松散材料保温层的施工要求: 基层应平整、干燥、干净;含水率应符合设计的要求; 松散保温材料应分层铺设并压实,压实的程度与厚度应经试验确定; 保温层材料施工完毕后,应及时进行找平层和防水层的施工; 雨季施工时,保温层应采取遮盖措施。 常用的振捣方法有振动法、挤压法、离心法、真空作业法等。 (1) 振动法 用台座法制作构件,使用插入式振动器和表面振动器振捣。加压的方法分为静态加压法和动态加压法。前者用一压板加压,后者是在压板上加设振动器加压,如图4.35所示。 4.4.3 预制构件的成型 (2) 挤压法 用挤压法连续生产空心板有两种切断方法:一种是在混凝土达到可以放松预应力筋的强度时,用钢筋混凝土切割机整体切断;另一种是在混凝土初凝前用灰铲手工操作或用气割法、水冲法把混凝土切断。 (3) 离心法 离心法是将装有混凝土的模板放在离心机上,使模板以一定转速绕自身的纵轴旋转,模板内的混凝土由于离心力作用而远离纵轴,均匀分布于模板内壁,并将混凝土中的部分水分挤出,使混凝土密实。 预制构件的养护方法有自然养护、蒸汽养护、热拌混凝土热模养护、太阳能养护、远红外线养护等。 自然养护成本低,简单易行,但养护时间长,模板周转率低,占用场地大,我国南方地区的台座法生产多用自然养护。 蒸汽养护可缩短养护时间,模板周转率相应提高,占用场地大大减少。 4.4.4 预制构件养护 蒸汽养护是将构件放置在有饱和蒸汽或蒸汽与空气混合物的养护室(或窑)内,在较高温度和湿度的环境中进行养护,以加速混凝土的硬化,使之在较短的时间内达到规定的强度标准值。 蒸汽养护效果与蒸汽养护制度有关,它包括养护前静置时间、升温和降温速度、养护温度、恒温养护时间、相对湿度等。 蒸汽养护的过程可分为静停、升温、恒温、降温等四个阶段。 静停阶段 混凝土构件成型后在室温下停放养护叫做静停。时间为2~6h,以防止构件表面产生裂缝和疏松现象。 升温阶段是构件的吸热阶段。升温速度不宜过快,以免构件表面和内部产生过大温差而出现裂纹。 恒温阶段是升温后温度保持不变的时间。此时混凝土强度增长最快,这个阶段应保持90%~100%的相对湿度;最高温度不得大于95°C,时间为3~8h。 降温阶段是构件散热过程。降温速度不宜过快,每小时不得超过10°C;出池后,构件表面与外界温差不得大于20°C。 目前采用蒸汽养护方法有三种,即立窑、坑窑和隧道窑。立窑和隧道窑能连续生产,坑窑则为间歇生产。 预制构件拆模时,混凝土强度应符合设计要求。当设计无要求时,应符合下列规定: ① 侧模应在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时,方可拆除。 ② 芯模或预留孔洞的内模,应在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝时,方可拆除。 ③ 当构件跨度等于或小于4m时,底模应在混凝土强度达到设计混凝土强度标准值的50%时,方可拆除。 4.4.5 预制构件模板拆除 进入现场的预制构件,其外观质量、尺寸偏差应符合标准图或设计的要求。 预制构件的外观质量不宜有一般缺陷,对已经出现的一般缺陷,应按技术处理方案进行处理,并重新检查验收。抽样数量:全数检查。 预制构件的尺寸偏差应符合GB 50204—2002的有关规定。抽样数量:同一工作班生产的同类型构件,抽查5%且不少于3件。 预制构件与结构之间的连接应符合设计要求。 4.4.6 预制构件施工 抽样数量: 对成批生产的构件,应按同一工艺正常生产的不超过1000件且不超过3个月的同类型产品为一批。 检验内容:钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应力混凝土构件进行承载力、挠度和裂缝宽度检验;不允许出现裂缝的预应力混凝土构件进行承载力、挠度和抗裂检验;预应力混凝土构件中的非预应力杆件按钢筋混凝土构件的要求进行检验。 4.4.7 预制构件结构性能检验 检验方法按标准要求采用短期静力加载检验。 现场要求
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