气液分布器及参考图纸-海盐锐深华馨.pdfVIP

、 槽盘气液分布器 技术要求 海盐锐深华馨化工设备有限公司 2015 年05 月 槽盘气液分布器 槽盘气液分布器安装在填料塔塔顶及其他各填料层的上部，用于 液体分布及气液分布。 槽盘气液分布器安装在填料塔塔顶，用于液体分布。 分布器为可拆型，由“分布板”拼装而成，“分布板”之间用螺栓联 接，“分布板”与“分布器支撑圈”及“分布器支撑梁”之间用卡子联接。 槽盘气液分布器设计可参考HG/T 21585.1-1998 《可拆型槽盘气 液分布器标准》。 一、槽盘分布器的特点 1、多功能：用着填料塔内气液分布器及液体分布器。 2 、实用范围广泛：可用于化工、石油化工、炼油、轻工、制药、 环保、原子能等工业部门的常压、减压、加压条件下的精馏、吸收、 解吸、洗涤等过程的填料塔中。 3 、性能优良：高效、多用型；抗堵塞，可用于较脏物料；较强的 防止雾沫夹带性能；气液分布均匀；相对多级槽式分布器占塔高较小； 有高的操作弹性，可达10:1 以上；分布器的压降较低。 二、技术要求 1 材料 （1）分布器的制造材料必须具有质量检验合格证书，所用材料 除了符合相关标准规定外，还应符合标准图的技术要求。 （2 ）焊接材料的选择应符合图纸要求及焊条相关标准。 （3 ）分布器的支撑圈、支撑梁及垫片的材料和尺寸应该参考图 纸要求。 2 制造技术要求、试漏及验收 （1）分布板由钢板制成。板材及下料切边应该平整，光洁。焊 接接头形式图中应注明，对接焊缝根据板厚为DU1 或者DU2 ，角焊 缝的焊脚尺寸等于较薄板的厚度，其余按照焊接的相关规定。 （2 ）除导液角钢与升气管、导液角钢与挡板之间以及支架与挡 液帽、管子与挡液盖之间采用间断焊外，其余全部为连续焊。各部件 制作应规整不得扭曲变形，导液角钢与升气管接触处间的间隙应小于 1mm。 （3 ）各分布板制造完毕后应编号，并绘制“分布板编号图” （4 ）底板与支撑圈之间以及底板与底板之间的联接面表面应光 洁平整，不得有焊渣、毛刺、污垢等。为使底板与支撑圈接触部分不 漏液，对分块式分布器应将底板翻边法兰两端在翻遍钱切开约 50mm，翻边后将切口两边进行堆焊，焊后要用砂轮将其磨成直角， 且调平，不得变形。各分布板制造完毕后在制造厂应进行洒水试漏， 并进行预组装。 （5 ）支架与挡液帽先在塔外组装，将支架与升气管及支持板用 螺栓连接后再进行挡液帽与支架的敢接。装入塔内前，再将螺栓拆除， 到塔内进行最后的组装。 （6 ）对分块式的分布器，底板翻边法兰上的螺栓孔应与相联接 的板配钻。 （7 ）现场组装完成后，应将泪孔堵上后盛水试漏，各联接面的 接缝处只允许局部有渗漏或个别点缓缓滴漏，不允许有束状漏流。同 时观察喷淋情况，喷淋应均匀。 （8 ）塔设备制造中，要求分布器的支撑圈与分布器支撑梁的上 端应在同一水平面上，上表面应平整。其平面度偏差小于等于± （1.0~1.5）mm 。当有多根梁时，梁与梁的中心距偏差小于等于±2mm 。 梁的上表面不得高于支撑圈的上表面，支撑圈上表面的对接焊缝一律 磨平。 （9 ）分布器制造中对升气管上层及下层的喷淋孔径偏差应严格 控制，孔边应光滑，孔的钻孔方向应按流体流动方向。同时制造中应 保证分布器安装后，上层喷淋孔或下层喷淋孔均应在同一水平面上， 同一层上的任意两个喷淋孔之间的水平偏差不得大于 3mm。线性尺 寸的一般公差应符合GB1804 《一般公差线性尺寸未注公差》规定的 GB1804-m 公差等级。 （10）粗糙度要求应符合图纸要求以及相关标准。 （11）分布器制造完成后，制造厂质检部应按技术要求进行检验， 给出检验合格证书方可装箱。 3 分布器的安装 （1）在工程安装现场，对装运的分布器先按制造厂绘制的“分布 盘编号图”及装箱单拆箱检验，并在塔外进行拼放，核对无误后，清 除分布器表面油污、铁锈及污物后再按指定的安装顺序从人孔或塔顶 装入塔内。在分布器上方近距离内应设置人孔，无人孔的塔应开设备