设备及工艺管道施工方案..docVIP

目 录 一、工程概况 1 1.1工程描述 1 二、编制依据 1 三、施工部署 2 1.1施工现场平面示意图 2 1.2工程量汇总 2 1.3施工顺序 3 四、工艺设备安装 5 1.1施工准备 5 1.2设备安装 6 1.3灌浆 7 1.4原放空区设备拆除 8 五、工艺管道安装 8 1.1施工准备 8 1.2管道组对 11 1.3管道焊接 14 1.4管道防腐 18 六、质量控制措施 19 1.1工艺安装 19 1.2防腐管保护 20 1.3质量控制点 20 七、安全保证措施 21 1.1主要风险评估 21 1.2针对危险源采取措施 22 1.3应急预案 23 八、施工计划及主要机械设备 24 1.1施工计划 24 1.2主要机械设备 24 XX—XX天然气管道项目xxx末站（扩建）工程 设备及工艺管道施工方案 一、工程概况 《输气管道工程设计规范》GB50251-2003 《石油天然气工程设计防火规范》GB50183-2004 《石油天然气工业输送钢管 交货技术条件 第2 部分: B级钢管》GB/T 9711.2-1999 《输送流体用无缝钢管》GB/T 8163-2008 《钢板制对焊管件》GB/T 13401-2005 《钢制对焊无缝管件》GB/T 12459-2005 《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540-2009 《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY0402-2000 《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-2006 《管道钢管防腐层度的无损测量方法标准》SY/T 0066-1999 《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005 《油气管道焊接工艺评定方法》SY0452-2002 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 《石油天然气建设工程施工质量验收规范（塔类设备安装）》SY4201.2-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范（容器类设备安装）》SY4201.3-2007 三、施工部署 1.1施工现场平面示意图 1.2工程量汇总 序号 名称 单位 数量 备注 1 收发球筒 台 1 2 汇气管 台 4 3 过滤器 台 2 4 计量撬 台 1 5 调压撬 台 2 6 放空管 座 1 7 阀 门 只 136 8 排污管线 m 156 9 放空管线 m 454 含高压放空、低压放空 10 工艺管线 m 176 1.3施工顺序 现场分析 新建工艺位置属于原有的放空区、排污区位置，且排污区与放空区目前均处于运行状态。 新建清管区位置没有已建建筑物，唯一就是与嘉明电厂的用地协商问题，放空区基础施工完，接着施工清管区设备基础。 新旧放空、排污管线连头后，先拆除放空管，再拆除两处避雷塔。最后施工工艺设备区基础 施工工序 四、工艺设备安装 1.1施工准备 技术准备 所有安装设备的合格证、检验报告完成报验手续。 施工方案编制完并经审批。 施工前组织施工人员熟悉图纸、方案，并进行技术交底。 现场准备 施工区域隔离 施工区域与场站生产区及嘉明电厂生产区用彩钢板进行隔离。 由于办公楼西侧通道设为施工区，站场操作人员需办公室东侧通道进入生产作业区。 设备进场道路 利用消防通道作为进场道路 通往民众分输站的出站管线施工过程中已将站控室东侧消防通道的小门拆除， 目前消防通道的宽度具备设备进出场条件。 设备运输车辆从场站大门进入，再利用东侧消防通道将设备运到现场。 如果利用消防通道作为设备进场道路，现场先不恢复通道上原有的小门。待施工结束后再恢复原有小门。 将临时通道上的测试桩临时移位（测试桩属原进站管线）。 原设备保护措施 新建放空区和设备区位于原来放空区和排污区位置，施工前用彩钢板将原放空区及排污区的设备进行围挡，再拆除原放空立管四周围墙，待新建放空立管安装完，并与旧放空管线连头后再将围挡拆除。 根据xxx末站施工总图所示，新建放空区的南侧有一处已建放空立管；防止在开挖排污池及新建放空管基础时，造成原放空立管损坏，在原放空立管的四周设置钢板桩进行保护。 设备验收 资料验收 检查设备名称、规格与设备质量证明文件中的数据是否一致。 检查设备内件及安全附件的数量、规格、型号。 设备外观质量验收 无表面损伤、变形及腐蚀等情况。 设备管口是否封闭。 基础验收 调压撬安装基础不得低于设计强的的70%以上，且基础检验资料齐全。 根据安装施工图，检查基础的外形尺寸及基础上的预埋铁或预留孔位置。基础表面应无裂缝、空顶、露筋和掉角现象。 根据土建提供的建筑轴线位置和标高水平线，分别检查安装基准线和建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。 基础预埋板的上表面应光滑平整，混凝土的基础抹面必须低于预埋板表面。 设备就位前,基础表面应进行