统计过程控制SPC资料.ppt

* 2.1.3 第3类（过程能力符合要求，过程不受控）： ■ 有相对较小的普通原因及特殊原因的变差，必须识别 “全矩”的特殊原因，并消除它； ■ 如果存在的特殊原因已经明确但消除具影响可能不大 经济，顾客可能接受这种过程状况。 ◆ 即： X → μ，σ小 2.1.4 第4类（过程能力不符合要求，过程不受控）： ■ 存在过大的普通原因及特殊原因的变差，必须减少“全 矩”的特殊原因和普通原因； ■ 需要进行100％检测，以保护顾客利益； ■ 必须进行紧急纠正措施使过程稳定，并减小变差。 ◆ 即： X → μ，σ大 * 3 判断一个过程是否满足产品规格要求： ■ 能力指数 — Cpk； ■ 性能指数 — Ppk。 3 判断一个过程是受控还是不受控用： ■ 控制图。 * 3 过程能力解释： E)、Kσ控制原则的不合格品率p： K 不合格品率 p Kσ控制原则下的不合格品率 Cp值 1 0.31732＝31.7×10-2 1σ控制原则的合格品率为68×10-2 Cp＝0.33 2 0.045500＝4.55×10-2 2σ控制原则的合格品率为95.4×10-2 Cp＝0.67 3 0.0226996≌0.0227＝2.7×10-3 3σ控制原则的合格品率为99.73×10-2 Cp＝1.0 4 0.0463342≌0.04633≌63.3ppm 4σ控制原则的合格品率为99.994% Cp＝1.33 5 0.0657330≌0.06573≌0.573ppm 5σ控制原则的合格品率为99.9999% Cp＝1.67 6 00.08197≌2ppb 6σ控制原则的合格品率为100% Cp＝2.0 * 等级 Cp过程精密度 Capability of precision 处置建议 A 1.33≦Cp (T=8σ) 此一过程甚为稳定，可以将规格许容差缩小或胜任更精密之工作。 B 1.00≦Cp＜1.33 (T=6σ) 有发生不良品之危险，必须加以注意，并设法维持不要使其变坏及迅速追查原因。 C 0.83≦Cp＜1.00 (T=5σ) 检讨规格及作业标准，可能本过程不能胜任如此精密之工作。 D Cp＜0.83 应采取紧急措施，全面检讨所有可能影响之因素，必要时应停止生产。 过程能力等级判断及处置建议－P% * 等级 Cpk过程能力指数 Process Capability Index 处 置 建 议 A 1.67≦Cpk 过程能力足够 B 1.33≦Cpk＜1.67 过程能力尚可，应再努力。 C Cpk＜1.33 过程应加以改善。 过程能力等级判断及处置建议－P% * 1.对设计单位提供基本资料。 2.分派工作到机器上。 3.用来验收全新或翻新调整过的设备。 4.选用合格的作业员。 5.设定生产线的机器。 6.根据规格公差设定设备的控制界限。 7.当过程能力超越公差时，决定最经济的作业水准。 8.找出最好的作业方法。 过程能力分析的应用 * 过程能力评价的时期 分定期与不定期两种： 1.定期评价：每周、每月、每季。 2.不定期评价： 由技术单位规定，当有下列变动时，须实施之： (1)买入新设备时。 (2)机器设备修理完成时。 (3)工作方法变更时。 (4)其它过程条件（因素）变更时。 (5)某种过程发生不良时，对上一道过程作系列之评价。 (6)顾客订单有特别要求时。 (7)企业开发某一特殊新产品时。 * 1.人员方面 (1) 人人有足够之质量意识。 了解质量之重要性。 了解自己工作之质量重要性。 有责任意识，愿意将质量做好，进行自我检查等工作。 （对质量负责之意识；我做之工作，由我保证）。 (2) 人人有品管之能力（指作业者）。 给予完整之检验说明。 给予适当之测量仪器、设备、工具。 施予检验训练和培训：测定值读取方法、测定器正确使 用 法...。 掌握过程控制的主要因素 * 给予清楚之质量判断基准和准则。 新进人员培训应重视。 (3) 提高「检查精度」 检查治具化、物理化（感官检查）、（限度样本）。 自动检查之采用。 防错措施/方法（fool proof）之采用。 多能工种训练和