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典型产品工艺 双腹板梁 一、制作工艺 1、下料： ①下料时检查材质，规格等是否符合要求。并检查原板是否垂直，不垂直应修边。 ②翼缘板必须按轧制方向下料，下料时翼缘板、腹板长度方向考虑收缩量，一般固定加30mm或者按1‰～3.5‰。宽度方向留割口，一般按1.5mm～3mm（根据板厚）。 ③切割时注意防止停火、放炮、切割波纹、要求平滑。 ④应注意对首件进行检查，特别是尺寸误差小于1mm(半自动）。 装配、焊接、矫正： ①在装配前应去除氧化铁及其他杂物，保持工件干净。 ②翼缘板、腹板应拼接前开坡口，坡口要求按标准并保证错边量，满足标准要求，并最小拼接长度不小于500mm。坡口要求δ6 不开坡口，6δ12开单面坡口，δ≧14开双面坡口。 ③双腹板梁的装配采用倒装法，焊接前应检查焊接材料与母材是否合适，选择合适电流并清理焊道（50mm内清理干净）焊条需要烘烤的，应提前烘烤并保证有足够的烘烤、保温时间。 焊前准备： 手工CO2焊接参数 焊道/焊层 焊接方法 焊号 直径 极性 电流 电压 焊接速度m/h 1 CO2 ER50-6 Φ1.2mm 反 240-290 -39 18-30 CO2产生飞溅的原因：a、冶金反应 b、极点压力 c、熔滴过渡 d、非轴向熔滴过渡 e、连接规范选择不当。 CO2气体纯度不低于99.5%，含水量小于0.05%。 每米收缩量：对接 0.15-0.3 连续角焊缝 0.2-0.4 间断角焊缝 0-0.1 ④翼缘板、腹板拼接后，必须校平校直再进行下一道工序。 ⑤先组装上翼缘板与内筋板并点焊牢固（点焊长度为20mm～40mm），与此同时须保证垂直度及尺寸要求，特别注意内筋板在同一直线上。 ⑥上翼缘板与内筋板装配完毕后，再装两侧腹板。在这时观察腹板弯曲方向并检查两腹板是否宽度相等如不相等，可适量修磨。应上拱面与上翼缘板装配如图1，装配时注意平面度及直线度和开口尺寸。 图1 ⑦两侧腹板装配时，应一端对齐，并保证对角线及几何尺寸，以减少切割工作量，两端面必要时增加辅助支撑，以保证对角线尺寸。 ⑧装配完毕并点焊牢固，交检合格后转入下一工序。焊接：焊工自检焊缝，表面成形，发现咬边、凹陷等立即修补。焊接必须控制变形量及焊接顺序，同时提高焊接速度以减少热输入影响，以减少矫正时间，但也要保证焊接质量，焊接顺序及方法如图2。 图2 ⑨内部焊接完成交检合格后，观察是否有弯曲及扭曲，如有矫正后，在装配下翼缘板，并对齐一端（已对齐端部），保证对角线及几何尺寸。 ⑩装配完毕交检合格后，转下一工序，并在装配时做好上下面的标记。 四条主焊缝，焊接必须按顺序焊接，控制变形量，减少矫正时间，具体如图： 方法一： 方法二： 在主焊缝焊接交检合格后，先矫正并达到标准要求后，再装配托架，托架应先以组合件形式装配好（如有开孔，先开孔在装配，去除毛刺，开孔的托架做好“十字中心线”以方便装配）装配时注意装配位置尺寸。 装配完毕交检验合格后转下工序。 焊接时，托架焊接质量必须保证，如：焊高（托架为主要受力点） 焊接完毕后交检验合格后转下工序。 矫正：矫正前了解 ①、加热方法：点加热、线加热、三角形加热。 ②、火焰加热适用材料：各种低碳钢（Q235 20g）、普通合金钢（16Mn），不适用于铸铁及淬硬度大的合金钢。 ③、矫正火焰：矫正量大，中性火焰，慢烤 矫正量小，氧化焰，快烤 （矫正火焰种类：氧化焰，中性焰，碳化焰） ④、颜色与温度（℃） 颜色 温度（℃） 暗褐色（记） 520-580 暗红色 580-650 暗樱色 650-750 樱红色（记） 750-780 淡樱色 780-800 淡红色 800-830 桔黄微红（记） 830-850 淡桔色 880-1050 黄色 1050-1150 淡黄色 1150-1250 黄白色 1250-1300 壳白色 1300-1350 ⑤、加热与收缩 例： 1、-0.185 2、-0.135 3、-0.085 4、-0.035 5、0.11 ⑥、膨胀系数 ①、低碳钢 0.0000148mm/℃ ②、不锈钢 0.0000201mm/℃ 后者是前者的1.4倍，所以焊接不锈钢时热影响区域温度高，焊接变形量大。 ⑦、加热温度一般要600℃以上，才能全部发生塑形变形。 ⑧焊完后，对各部件的变形进行矫正，完成前切割多余收缩量。 ⑨焊接外观检查：外观检查项目及允许偏差符合标准规定。 成品检验： 产品制作完毕后，按图纸、按技术要求进行检验，如果有不合格的地方书面通知生产部进行修改，并达到要求。 打磨： 成品检验合格后进行除锈，并清理产品表面焊渣、焊疤、油污水份等杂质。除锈等级按图纸要求、技术要求，无要求按标