离心通风机的构造和工作原理.pptVIP

第二章 通 风 机 2.2 离心风机的基本构造及工作原理 （3）后向叶片的叶轮 叶片出口安装角β290°，如图9.20 (c)、(f)所示。其中(c)为薄板后向叶轮，(f)为机翼形后向叶轮。这类叶型的叶轮能量损失少，整机效率高，运转时噪声小，但产生的风压较低，一般大型离心风机多采用此类叶型的叶轮。 2.2 离心风机的基本构造及工作原理 如图2.21所示,离心风机叶片的形状有：平板形、圆弧形和中空机翼形等几种。平板形叶片制造简单。中空机翼形叶片具有优良的空气动力特性，叶片强度高，风机的气动效率一般较高。如果将中空机翼形叶片的内部加上补强筋，可以提高叶片的强度和刚度，但工艺较复杂。中空机翼形叶片磨漏后，杂质易进入叶片内部，使叶轮失去平衡而产生振动。目前，前向叶片一般多采用圆弧形叶片。在后向叶片中，对于大型离心风机多采用机翼形叶片，而对于中、小型离心风机，则以采用圆弧形和平板形叶片为宜。我国生产的4-72型离心风机均采用中空机翼形叶片。 2.2 离心风机的基本构造及工作原理 2.2.1.2 机壳 风机的机壳与泵壳相似，呈蜗壳形。如图9.22所示。它的作用是汇集叶轮中甩出来的气体，并将部分动压转换为静压，最后将气体导向出口。机壳可以用钢板、塑料板、玻璃钢等材料制成，其断面有方形和圆形两种，一般中、低压风机多呈方形，高压风机则呈圆形。目前研制生产的新型风机的机壳能在一定的范围内转动，以适应用户对出风口方向的不同需要。 2.2 离心风机的基本构造及工作原理 2.2.1.3 吸入口 风机的吸入口又称集流器，是连接风机与风管的部件。吸入口的作用是保证气流能均匀地充满叶轮进口截面，降低流动损失。如图9.23所示，目前常用的吸入口形式有圆筒形、圆锥形、圆弧形、锥筒形、弧筒形、锥弧形等多种。吸入口形状应尽可能符合叶轮进口附近气流的流动状况，以避免漏流及引起的损失。从流动方面比较，则圆锥形比圆筒形好，圆弧形比圆锥形好，锥弧形比圆弧形好。但是锥弧形吸入口加工复杂，一般用于高效通风机上。 2.2 离心风机的基本构造及工作原理 2.2.1.4 进气箱 进气箱一般只使用在大型的或双吸的离心风机上。其主要作用可使轴承装于风机的机壳外边，便于安装与检修，对改善锅炉引风机的轴承工作条件更为有利。对进风口直接装有弯管的风机，在进风口前装上进气箱，能减少因气流不均匀进入叶轮产生的流动损失。断面逐渐收敛的进气箱的效果较好。 2.1 离心风机的基本构造及工作原理 2.2.1.5 前导器 一般在大型离心式风机或要求性能调节的风机的进风口或进风口的流道内装置前导器。改变前导器叶片的角度，能扩大风机性能、使用范围和提高调节的经济性。前导器有轴向式和径向式两种。 2.2.1.6 扩散器 扩散器装于风机机壳出口处，其作用是降低出口流体速度，使部分动压转变为静压。根据出口管路的需要，扩散器有圆形截面和方形截面两种。 2.2 离心风机的基本构造及工作原理 离心式风机的工作原理与上述离心泵的工作原理基本相同，当叶轮随轴旋转时，叶片间的气体随叶轮旋转而获得离心力，气体被甩出叶轮。被甩出的气体进入机壳，机壳内的气体压强增高被导向出口排出。气体被甩出后，叶轮中心处压强降低，外界气体从风机的吸入口，即叶轮前盘中央的孔口吸入，叶轮不停的旋转，气体就不断的被吸入和被甩出，就能源源不断地输送气体。 2.1 离心风机的基本构造及工作原理 9.2.3.1 离心风机的旋转方式 离心式风机可以做成右旋转或左旋转两种形式。从原动机一端正视叶轮，叶轮旋转为顺时针方向的称为右旋转，用“右”表示；叶轮旋转为逆时针方向的称为左旋转，用“左”表示。但必须注意叶轮只能顺着蜗壳螺旋线的展开方向旋转。 2.1 离心风机的基本构造及工作原理 2.2.3.2 离心风机的出风口 其出风口的位置一般表示为如图9.24所示，其基本出风口位置为8个，特殊情况可增加风口位置，见表9.1。在购买风机时一般应注明出风口位置。 2.1 离心风机的基本构造及工作原理 2.2.3.3 离心风机的支承与传动方式 风机的支承包括机轴、轴承和机座。我国离心式风机的支承与传动方式已经定型，共分A、B、C、D、E、F六种型式，如图9.25所示。A型风机的叶轮直接安装在风机轴上；B、C与E型均为皮带传动，这种传动方式便于改变风机的转速，有利于调节；D、F型为联轴器传动；E型和F型的轴承分设于叶轮两侧，运转比较平稳，多用于大型风机。 合理地选择风机，对通风除尘与气力输送的效果有着很大的影响。 第一节 离心式通风机的构造和工作原理 第一节 离心式通风机的构造和工作原理 第一节 离心式通风机的构造和工作原理 第一节 离心式通风机的构造和工作原理 第一节 离心式通风机的构造和