设备管理培训教材讲述资料.pptVIP

设备管理 （4）机械部件 1）定期检查主轴传动或进给传动用齿形带的松紧和磨损。 2）定期检查和调整主轴箱平衡系统。 3）定期检查主轴进退液（气）压缸活塞的移动位置。 4）根据工作情况及时调整主轴冷却系统的温度设定值。 5）定期检查及调整压缩空气及液压压力，清洁过滤器。 6）定期检查空压系统中油雾器的供油量，保证气动元件的润滑，防止生锈。 7）定期检查调整机械传动系统轴向间隙。 8）定期检查各机械连接和支撑点。 设备管理 9）定期添加润滑脂。 10）定期检查防护装置及油路密封情况。 11）保持设备清洁。 12）开机运转设备，检查动作是否正常，如有异常及时调整。 13）定期检查导轨的清洁、润滑及磨损情况。 14）按照工作情况适时调整导轨的润滑参数设置。 15）定期检查并更换液压系统的液压油及清洗过滤器。 16）定期检查液压系统元器件的工作情况。 17）每天检查液压系统的泄漏、噪声、振动、压力、温度是否正常。 设备管理 （二）使用设备应注意的问题 1.提高操作人员的综合素质 2.遵循正确的操作规程 3.创造一个良好的使用环境 4.尽可能提高设备的稼动率 5.冷静对待设备故障 设备管理 六、TPM简介 TPM是“全员共同参与的生产维护和管理”的简称,是一套综合性的企业管理体系,以帮助我们建立并维护适合本企业经营和发展的各类管理系统，是现代企业设备管理理念 在TPM系统中包含有大量有效的工具,我们可以运用它们以提高企业安全健康环保,质量,服务和成本等各方面的管理水平 我们在企业内开展TPM是为了: - 在企业内建立起团队合作和主人翁精神的企业文化 - 使企业中的所有部门都参与到TPM的管理系统中 - 企业中的所有人(从最高层领导到一线的员工)都参与到TPM的活动中,并与企业得到共同的发展 - 通过各项有效工具的开展,挑战零事故,零损失,零缺陷和零浪费,追求生产和经营效率的极限 设备管理 全员共同参与的生产维护和管理 人的发展 思想的建立和改变 所有员工的共同发展 团队合作和主人翁精神 企业文化的建立 技能的发展 效率的提高 工具箱 安全,健康,环保 质量 成本和损失的减少 设备管理 以人为本,追求员工的改变和发展 以企业及其员工的发展为目的,追求零事故,零损失,零缺陷和零浪费 预防性哲学的运用 全员的共同参与 注重细节,注重提高,注重现场 我们大家一起来收拾这个烂摊子、一劳永逸 设备管理 TPM的特点就是三个全， 全效率、全系统和全员参与。 TPM的目标为四个零， 停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。 推行TPM要从三大要素上下功夫， 提高工作技能，改进精神面貌，改善操作环境 设备管理 TPM的基本内容 ② ③ 以销售速度制造产品 “制造”价低、寿命长、无故障设备 创造一个全员踊跃参加的氛围 ① 适应市场需求 适应新生产技术要求 适应经营体制改革 设备管理 改 善 人 的素质 改 善 设备 的素质 1．操作人员：自主保养能力 2．维修人员：维修机电一体化设备的能力 3．生产技术人员：设计不需要维修的设备的规划能力 1．通过改善现有设备的素质提高效率 2．设备的寿命周期费用设计与明显的改善 改 善 企 业 素 质 通过改善人和设备的素质改善企业的素质 设备管理 老观点： 我操作，你修理。 我修理，你设计。 我设计，你操作。 TPM观点： 我们都对我们的设备负责 转变观念是每个企业成功的关键 改变我们的观念 提高我们的技巧 提高生产力 增加可靠的工艺 对每个人的转变 设备管理 TPM的目标：减少16大损失 设备效率8大损失 16 大 损 失 ★操作损失 ★生产工时损失 1.设备故障 2.安装调整 3.更换刀具、夹具 4.开机 5.其它停机(清理,检查,安排,质量认可) 6.短暂停机与闲置 7.速度损失 8.废品与返工 9.管理损失(等待指示或材料) ★质量缺陷损失 人工效率5大损失 10.操作损失(停机 工艺 技能 情绪) 11.生产线组织损失(安排、失效) 12.后勤损失 13.测量和调整的损失 ★停机损失 ★生产线组织工时损失 ★人工缺陷损失 资源3大损失 (材料 工具 模具 能源) 14.产量损失(废品 加工 重量超负荷) 15.能源损失(启动 过载 温度损失) 16.模具、工具、夹具本身损失 设备管理 5S系统 可视化管理系统 5S和可视化管理系统是开展TPM活动的基础 下一节课 现场5S