润滑与密封资料.pptVIP

五、常见机构的润滑 飞溅润滑利用转动件（如齿轮）的转动将油飞溅到箱体四周内壁面上，然后通过刮油板或适当的沟槽把油导入到轴承中进行润滑。压力润滑用油泵把一定压力的油注入轴承中，可以有充足的油量来润滑和冷却轴承。连续供油润滑比较可靠。 五、常见机构的润滑 （2）润滑剂 润滑油是滑动轴承中最常用的润滑剂，其中以矿物油应用最广。选择润滑油型号时，应考虑轴承压力、轴颈速度及摩擦表面状态等情况。滑动轴承可选用L-AN15、L-AN22、L-AN32号全损耗系统油。 5、滚动轴承的润滑 滚动轴承的润滑除减少摩擦、磨损外，同时起到冷却、吸振、防锈和减少噪音的作用。根据轴颈圆周速度大小分别采用脂润滑或油润滑。 润滑脂润滑：轴颈圆周速度4~5m/s时采用。优点是润滑脂不易流失，便于密封和维护，一次填充可运转较长时间。 六、密封材料 密封技术被广泛应用于机械设备和管道连接中。其目的是为了防止在不同压力、温度、工作介质等条件下使各个空间隔开，防止外来介质侵入和工作介质流出。由于种种原因，许多设备往往达不到密封里求，造成泄漏。 一、密封种类：密封分两大类，静密封和动密封。静密封指相对静止的结合面间的密封；动密封指相对运动的结合面间的密封。动密封按其形式与结构又分接触式密封和非接触式密封。接触式密封，两密封结合面间相互接触，并作相对运动（或填料与结合面间作相对运动）。 六、密封材料 非接触式密封两密封结合面间有一定间隙，并作相对运动。下图列出各种密封的类别。 六、密封材料 常用密封材料有四大类 。 1、纤维 2、高分子材料 3、无机材料 4、金属 六、密封材料 1、纤维 这类材料具有低的弹性模量，在较低的密封力作用下，即能获得一定的弹性变形，对泄漏间隙产生较强的密封作用。这类材料适用于制成各种形式的填片、软填料、成型填料等，如与金属配制将会大大提高其抗压抗磨能力。 植物纤维—软木、麻、纸、棉。 动物纤维—毛、皮革、毡。 矿物纤维—石棉。 人造纤维—有机合成纤维、玻璃纤维、石墨纤维、碳石墨纤维、陶瓷纤维。 六、密封材料 2、高分子材料 高分子材料是以橡胶与树脂为主要材料，它具有较高弹性，其耐磨性能一般高于纤维材料，变形量大，能耐较高压力。但其耐温性能较低，使用寿命不长，适用于制成各种形式的成型垫料、油封、填片及全密封件。按化学组成分为： 树脂型—热塑性树脂、热固性树脂。 橡胶—天然橡胶、合成橡胶。 塑料—尼龙、氟塑料、聚苯等合成制品。 复合型—高分子与高分子组合，高分子与非高分子组合。 六、密封材料 3、无机材料 无机材料的最大优点是耐高温、耐磨。如石墨制品，它除了耐高温外，还有良好的自润滑性能，既能起到良好的密封作用，又不容易损坏摩擦副，它的缺点是价格较贵。陶瓷的特点是较硬、耐高温，其缺点是较脆，它主要用于机械密封、硬填料、泵等功力设备上。无机密封材料有： 碳石墨—天然石墨、碳石墨纤维、电化石墨。 工程陶瓷—氧化物瓷、氯化物瓷、硼化物瓷。 六、密封材料 4、金属 金属作为密封材料的最大优点是耐高温、强度高，这是其他材料所不能及的，硬度可根据需要任意选择。高真空密封可选用贵重金属，但它最大缺点是弹性差，振动较大部位的密封可靠性就差。这类密封材料主要用于机械密封、填片、活塞环、高温、低温、高真空动力的设备和化工容器上。金属密封材料有： 有色金属—铜、铝、铅、锌、锡及其合金等。 黑色金属—碳钢、铸铁、不锈钢、合金等。 硬质合金—钨钴类硬质合金、钨钴钛类硬质合金等。 贵重金属—金、银、铟、钽等。 七、密封装置与应用 在机械结构中应用最广泛密封型式有：法兰连接、压紧式填料密封、O形密封圈、唇形密封圈、油封、毛毡密封、涨圈密封等等。这些密封形式的工作原理、使用范围、密封效果及品种、规格、型号等，均可查看在关的机械零件手册。 下面将介绍几种较复杂的密封装置： 1、毛毡密封：毛毡密封如图(a)所示所示，在轴承端盖上的梯形断面槽内装人毛毡圈，使其与轴在接触处径向压紧达到密封。密封处轴颈的速度υ＜4～5m/s。 七、密封装置与应用 2、密封圈密封 密封圈密封如图(b)所示，密封圈由耐油橡胶式皮革制成。安装时密封唇应朝向密封的部位，密封效果比毛毡圈好，密封处轴颈的速度υ＜5～6m/s。接触式密封要求轴颈接触部分表面粗糙度Ra＜1.6～0.8μm。 七、密封装置与应用 3、油沟密封 油沟密封属于非接触式密封，如图所示，在油沟内填充润滑脂，端盖与轴颈的间隙约为0.1～0.3mm，油构密封结构简单，适用于轴颈转速υ＜5～6 m/s。 七、密封装