砂垫层和砂石垫层施工工艺.docVIP

砂垫层和砂石垫层施工工艺 本章适用于建筑工程中建筑地面采用砂垫层和砂石垫层工程。 1 材料要求 1.1 砂：应采用质地坚硬的中砂。 1.2 砂石：应采用天然级配材料，用强度均匀、未风化的砂石，粒径一般为5～40mm，其中石子的最大粒径不得大于垫层厚度的2／3，且不易大于50mm，含泥量不大于3％。 1.3 砂和砂石中不得含有草根、垃圾等有机杂质。 2 主要机具 手扶式振动压路机、机动翻斗车、蛙式打夯机、人力夯、推土机、压路机（6～10t）、手推车、靠尺、铁锹、铁耙、喷水用胶皮管、小线、钢尺、楔形尺、级配筛、振捣器等。 3 作业条件 3.1 施工前，对砂和砂石进行材料进场检验，检查原材的材质合格证明文件及检测报告，符合设计及规范要求。 3.2 当地下水位高于垫层底面标高时，施工前，应采取排水和降水措施进行降水，达到垫层以下无积水。 3.3 与垫层有关的电气管线、设备管线及埋件等已安装完毕，位置准确，固定牢靠，并已办理各种验收手续。 3.4 根据设计要求，已经进行了必要的压实试验，已选定的砂或砂石料，确定了铺设厚度、夯实或碾压遍数等参数。 3.5 已经放好控制地面、标高水平线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填厚度的标准。 3.6 按照有关规定对操作者进行施工交底。 4 操作工艺 4.1 工艺流程： 4.2 铺设砂或砂石垫层前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。 4.3 砂石垫层的厚度一般不宜小于100mm，铺时按线由一端向另一端分段铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。表面空隙应以粒径为5～25mm的细砂石填补。 4.4 铺完一段，压实前应洒水使表面保持湿润。小面积房间采用木夯或蛙式打夯机夯实，不少于三遍；大面积宜采用压路机往复碾压其轮距搭接不少于500mm，边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实，且碾压不少于四遍，夯实后的砂石垫层表面应平整密实且无松动石子。 4.5 砂垫层厚度不应小于60mm，铺设同砂石垫层，亦应分层摊铺均匀，洒水湿润后，采用木夯或蛙式打夯机夯实，一夯压半夯。并达到表面平整、无松动为止，高低差不大于20mm，夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3／4。 4.6 冬期施工温度低于-10℃时不宜施工。施工中使用的砂或砂石料不得含有冻块，要随筛、随拌、随铺、随打、随保温，严格执行接槎、留槎和分层的规定。 4.7 找平与验收，内容为：施工时应分层找平，夯压密实，并设检查员，环刀取样，测定质量密度，下层密实合格后，方可进行上层施工，最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，标高符合设计要求。对于砂石垫层的环刀取样采取的方法：取一个结实的固体容器，容器高度以低于垫层厚度20～30mm为宜，测量出其容积V与重量G，将其埋入垫层中，待垫层夯实后挖出，去掉容器外的砂石，将容器及其内部砂石再次称重得G′，密度=。 4.8 分段施工时，接头处应做斜槎，上下层接头要错500～1000mm。 4.9 铺筑厚度：当采用压路机压实时为250～350mm，采用轻型机械压实时为150～200mm，采用振捣器振实时，以振捣深度为宜。 4.10 夯实后的砂或砂石垫层都需做干密度试验，合格并由工长签认报告单后方可进行下道工序。 5 质量标准 5.1 主控项目： 1 砂和砂石不得含有草根等有机杂质；砂应采用中砂；石子最大粒径不得大于垫层厚度的2／3。 检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 2 砂垫层和砂石垫层的干密度（或贯入度）应符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查试验记录。 5.2 一般项目： 1 表面不应有砂窝、石堆等质量缺陷。 检验方法：观察检查。 2 砂垫层和砂石垫层表面的允许偏差应符合本规范表5.2的规定。 检验方法：应按本标准表5.2中的检验方法检验。 表5.2 项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 表面平整度 15 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 标高 ±20 用水准仪检查 3 坡度 不大于房间相应尺寸的2／1000，且不大于30 用坡度尺检查 4 厚度 在个别地方不大于设计厚度的1／10 用钢尺检查 6 成品保护 6.1 在已铺设的垫层上，不得用锤击的方法进行石料和砖料加工。 6.2 垫层铺设后应尽快进行面层施工，防止长期暴露、行车、走人，造成松动。 6.3 做好垫层周围的排水措施，防止受雨水浸泡造成下陷。 6.4 紧靠已铺好的垫层部位，不得随意挖坑进行其他作业。 6.5 冬期施工，因垫层较薄，在做面层前，应有防止基土受冻措 施。 7 应注意的问题 7.1 砂、砂石垫层施工，基土必须平