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塔吊基础混凝土灌注桩交底 总则 镇海区镇海新城核心区ZH07-05-01地块项目塔吊桩的成孔及钢筋笼制作、安装施工任务交底工程桩施工单位，按工程桩的施工工艺和本方案进行施工，质量不低于工程桩质量。1#~5#塔吊的基础均采用φ800钻孔灌注桩+钢格构柱+钢筋混凝土承台的形式,6#塔吊的基础采用φ900钻孔灌注桩+钢格构柱+钢筋混凝土承台的形式。具体布置度坐标、钢筋笼做法详见附图 根据设计计算书，灌注桩按照端承摩擦桩进行设计和施工，在施工中应当严格控制桩身质量，保证桩身完整性，控制钢筋保护层厚度，以桩长、桩径、桩顶标高和持力层岩样为主控项目进行验收。 严格控制格构柱和灌注桩主筋的连接，保证格构柱伸入灌注桩长度不少于3m（6#塔吊不少于4米），确保每根主筋与钢格构柱焊接连接，双面焊接长度均不小于35d；箍筋加密区高度不应于6D；箍筋加密区范围内的加劲箍间距不大于500mm。为保证桩顶混凝土质量，混凝土超灌高度与设计工程桩参数相同。具体参数详见下表： 塔吊桩参数配置表（单位：m，特别注明外） 塔吊编号 1# 2# 3# 4# 5# 6# 设计桩顶标高 -5.350 -5.350 -5.350 -5.200 -5.200 -5.200 桩底标高 -51.48 -53.02 -52.09 -52.03 -52.22 -52.59 有效桩长 46.13 47.67 46.74 46.882 47.02 47.39 桩径D 0.8 m 0.9m 桩间距 纵横双向间距均为桩心距2.4m 4.2m 混凝土强度等级 C30 C35 混凝土保护层厚度 水下按50mm控制 纵向主筋 HRB400沿桩周对称均匀布置 12Φ18 14Φ22 螺旋箍筋 （1）Φ8@200/100 加劲箍 （3）Φ14@2000/500 充盈系数 1.05~1.15 格构柱下端插入灌注桩中的长度3000mm(6#塔吊4米)。确保每根主筋与钢格构柱焊接连接，双面焊接长度均不小于35d；箍筋加密区高度不宜少于6D（桩径），也不得少于500 mm 塔吊格构柱配置参数表（单位：mm，特别注明外） 塔吊编号 1# 2# 3# 4# 5# 6# 格构柱顶标高 -2.350m -2.350m -2.350m -2.350m -2.350m -2.500m 入灌注桩深度 3m 3m 3m 3m 3m 4m 格构柱与灌注桩主筋连接 双面焊接不少于35d 钢筋锚固长度 45d（d为塔吊桩竖向主筋直径） 塔吊基础桩在吊放钢筋笼、钢构柱时，注意控制钢格构柱的水平度、垂直度及平面位置，确保上部钢格构柱的中心距离和边柱位置正确，符合设计要求，垂直偏差控制在L/1000以内，且不大于10mm，钢格构柱顶标高偏差控制在±30mm以内。 .塔吊桩基工程的各个分项隐蔽工程须经有关部门验收。 钻孔灌注桩施工工艺 ①场地平整：为方便桩基就位准确，应对拟打桩周围场地进行平整，保证装机垂直系统正常作用，确保桩身垂直度满足设计要求，同时保证桩机移位能顺利进行； ②测量定位：工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据测量控制网测预备桩位中心点。桩位中心点测设分两次进行，一次为场地平整、施工便道贯通后初测，二次为护筒挖好后校对复核。桩位施工允许偏差不得大于2cm。 ③埋设护筒：护筒直径比桩孔直径大100mm，长度应满足护筒底进入粘土层不少于0.5m的要求，护筒顶端高出地面100mm，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过20mm，护筒四周用粘土回填，分层夯实。 ④桩头坚固物清理：现场有道渣回填的，在桩机就位之后，应挖除道渣回填，方便钻头下沉；同时，在桩机附近位置开挖小型泥浆池，从场地规划的两个大型泥浆池引进泥浆，做钻孔护壁和清孔的泥浆循环使用； ⑤桩机就位：钻机就位必须稳固、周正、水平，确保“天车、转盘中心、桩位中心”三点成一线，钻机的转盘中心与桩位中心误差不大于10mm。 ⑥钻孔施工：钻进成孔，软土层中，采用三翼刮刀钻头钻进，利用钻机的四档转速充分搅碎泥土，造好泥浆。适当提紧钢丝绳，减少钻进压力，避免进尺过快而造成孔倾斜。 ⑦一次清孔：在钻机钻至设计孔深后，将钻头提离孔底300-500mm，慢转，开足泵量进行一次清孔，重点是搅碎孔底较大颗粒的泥块，同时上返孔内尚未返出孔外的钻渣。时间为1小时左右。一次清孔孔底沉渣应不大于300mm。孔深检测：根据现场桩机所在位置的场地标高和开孔通知书，结合桩机主副钻杆的长度，控制成孔深度，成孔和一次清孔完成后，应及时通知监理单位进行孔深检测。 ⑧拔钻、下钢筋笼和导管：监理单位认同成孔成果之后，应缓慢开始拔钻，快速拔钻可能使钻头触碰到孔壁而引起孔壁产生缺陷。拔钻完成开始下钢筋笼，下钢筋笼应保证钢筋