WJ-8扣件技术交底.docVIP

技 术 交 底 第1页共10页 编制部门 工程部 编 号 CKGZTJ-8-006 主送部门 生产部、机物部、工班、安质部、物资部、试验室、无砟轨道队 日 期 2015-3-5 工程名称 WJ-8型扣件技术交底 工程部位 双块式轨枕扣件 内容： WJ-8型扣件的部件组成及说明；铺设顺序及要求，养护维护要求；扣件的储存。 保证质量措施 严格按照施工图、技术交底书作业。 环 保 措 施 工完料清，设备油污及时清理、并将工作场地清扫干净。 安 全 措 施 派专人负责现场施工安全。 编制： 复核： 签收： 1 部件组成及说明 WJ-8型扣件（以下简称扣件）由螺旋道钉、平垫圈、弹条、WJ8绝缘轨距块、WJ8轨距挡板、WJ8轨下垫板、WJ8铁垫板、WJ8铁垫板下弹性垫板和预埋套管D1组成。 1.1弹 条 一般地段采用的W1型，W1型弹条的直径为14 mm。 1.2轨下垫板 轨下垫板分一般地段采用的橡胶垫板，正常安装时采用6mm厚规格。 1.3轨距挡板,正常安装时均采用7号。 1.4绝缘轨距块,正常安装时均采用9号。 1.5螺旋道钉 1.6预埋套管 1.7铁垫板下弹性垫板 2铺设顺序及要求 2.1 安装前的准备工作 2.1.1 选择并准备合适类型的弹条、合适类型的轨下垫板和合适类型的铁垫板下弹性垫板 2.1.2 正常安装时采用6mm厚规格轨下垫板。 2.1.3 选择并准备Ⅰ型9号绝缘轨距块 2.1.4 选择并准备7号轨距挡板，并适当准备7号接头轨距挡板以备用于钢轨接头处。 2.1.5 选择并准备S2型螺旋道钉。 2.1.6 检查轨道板承轨槽，承轨槽不应有裂纹。清除轨道板承轨槽的泥渣。 2.1.7 摘除预埋套管上的塑料（或其他材料）盖。 2.1.8 清除预埋套管内的杂物和积水。 2.1.9 在预埋套管中注入约12~15毫升铁路专用防护油脂。 2.2.0 运输和贮存扣件零部件时，应采取相应防护措施，防止零部件生锈、浸入泥污和损坏。 步骤1 安放铁垫板下弹性垫板,在承轨台中间位置铺设铁垫板下弹性垫板，使垫板孔与预埋套管孔对中。 步骤2 安放铁垫板，使铁垫板的螺栓孔中心与预埋套管中心对正。 步骤3 安放轨下垫板,在铁垫板中间位置安放轨下垫板，垫板的凸缘应扣住铁垫板。 步骤4 安放轨距挡板，轨距挡板的圆弧凸台应安放在轨道板承轨槽底脚的凹槽内。轨距挡板斜面和前端两支点应分别与轨道板的挡肩和承轨面密贴。(特别提示：安放轨距挡板时，不得猛烈敲击轨距挡板使其入位)。 步骤5 安放绝缘轨距块,将绝缘轨距块放置在轨下垫板上。 步骤6 安放弹条,将弹条后端放置在轨距挡板凹槽内，前端支撑在绝缘轨距块上。 步骤7 安放螺旋道钉,将螺旋道钉套上平垫圈先用手拧入预埋套管（切忌斜拧），然后用可控扭矩的扳手或机具以30~50N·m扭矩紧固弹条。特别提示：不得使用锤子敲击螺旋道钉，螺旋道钉扭矩不得大于50N·m。在厂内预安装好扣件的轨道板在运输、装卸、贮存和铺设时应防止扣件磕碰、生锈和浸入泥污。 2.3现场最终安装 步骤1 松开扣件,将螺旋道钉松开，将弹条后撤使弹条前端放在铁垫板的挡肩上，然后再用手拧紧螺旋道钉。拿开绝缘轨距块，将扣件上的泥污清扫干净。 步骤2 铺设钢轨,将钢轨安放在铁垫板中间位置、轨下垫板之上。铺设钢轨时，应防止磕碰扣件。 步骤3 安放绝缘轨距块,将拿开的绝缘轨距块安装到正确位置，其两边耳应卡住铁垫板挡肩。 步骤4 安放弹条,将弹条从后撤位置移到安装位置。 步骤5 紧固螺旋道钉 用手将螺旋道钉初步拧紧（切忌斜拧），然后用可控制扭矩的扳手或机具拧紧螺旋道钉，将弹条安装到位。 3、养护维修要求 3.1 应保持扣件系统的清洁。 3.2使用中如发现扣件部件损坏应及时更换。 3.3 如遇有需要卸下螺旋道钉的情况时，应避免泥污进入预埋套管。 4、扣件的贮存 扣件系统零部件应存储在：阴凉、通风、远离热源和辐射、不接触可能引起金属腐蚀、橡胶老化的液体、气体的环境中。扣件在库房里码放，应符合包装箱规定和库房管理的要求。扣件使用前尽量不要打开包装。 4