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XXX有限公司
平面磨床(G)操作指导书
工站名称:
机台润滑保养
使用设备:
平面磨床(G)
文件编号:
TSJ-3-0040
版本:
A1
操作条件及步骤:
注意事项:
图示
操作条件:无
作业步骤:
上班前,工作人员先参照磨床点检表(图1),进行机台润滑保养。操作步骤:a.检查电路是否漏电。b.检查电子开关有无松脱。c.检查马达是否有异常,如图2所示。d.检查转轮是否松脱,如图3所示。e.检查水箱水位是否为超过吸嘴。f.检查钢丝是否松脱,如图4所示。g.检查油泵是否正常,如图5所示。操作完后,在“保养人”栏签上自己的名字。
注意事项:
机台点检关系到机台的使用寿命、工件的精度等,请如期如质的做好。
钢丝转轮转轮油泵马达图5图4图2图3图1
钢丝
转轮
转轮
油泵
马达
图5
图4
图2
图3
图1
提案:
审核:
核准:
XXX有限公司
平面磨床(G)操作指导书
工站名称:
开、关机
使用设备:
平面磨床(G)
文件编号:
TSJ-3-0040
版本:
A1
操作条件及步骤:
注意事项:
电源总开关图示
电源总开关
操作条件:无
作业步骤:
开机:1.将配电箱上的电源总开关依顺时针旋转方向轻轻上提,机台通电(图6)。
2.按下启动开关,数显盒显示如图(图7),在数显盒上按下X键,数显盒显示出数字(图8)。
3.将电机开关打至ON的状态,此时电机盒状态如图所示(图9、10)。
关机:1.工作完成后,将机台清理干净,将电机开关打至OFF状态(图6),再按下电源总开关,关机。
注意事项:
机台停止工作后,需关闭电源。
启动开关电机开关图10图7图9图6图8
启动开关
电机开关
图10
图7
图9
图6
图8
XXX有限公司
平面磨床(G)操作指导书
工站名称:
备料
使用设备:
平面磨床(G)
文件编号:
TSJ-3-0040
版本:
A1
操作条件及步骤:
注意事项:
件数为1件图示
件数为1件
操作条件:无
作业步骤:
工作人员接到零件工单后,先从零件图纸上读取出该零件的材质、件数及在视图中的长、宽、高的尺寸(如图11中的5.500、22.000、24.000)。
依据材质、件数、尺寸到备品室领取相应的材料。
在机台主轴上装上切割片,三个手柄配合摇动,使切割片在磁台靠板上对刀。将数显盒上Y坐标归零,再将砂轮停靠在磁台的左上角(图12)。
将材料侧面最平的一面紧贴靠板放置,将磁台吸磁(图13)。
将砂轮转速调至最高,Y坐标摇至5.5,摇动手柄,使材料被切断(参照图14)。
采用同样的方法在切下的那块料上切下另外一个尺寸(24.0)。
注意事项:
备品室会存放一些常用厚度尺寸的材料,如5mm、10mm、22mm等。
备料时,可使用停机对刀,以防止将磁台靠板切伤。
在磁台上操作时,须先停止砂轮的运转或将砂轮停靠在磁台左上角,以免操作过程中发生危险(图15)。
备料时,一般可采用砂轮最高转速,当材料硬度较高时,可适当降低转速。
材料将要被切断时,应将材料翻面,在反面将材料切断。不翻面直接切断材料很容易切伤磁台。
操作时,工作人员需佩戴口罩。
切割片材质为SKD11图12图11图15图14图13
切割片
材质为SKD11
图12
图11
图15
图14
图13
XXX有限公司
平面磨床(G)操作指导书
工站名称:
粗磨
使用设备:
平面磨床(G)
文件编号:
TSJ-3-0040
版本:
A1
操作条件及步骤:
注意事项:
图示
操作条件:无
作业步骤:
将粗磨用的46K砂轮装上,转速调至2200-2400M/min,将修刀摆放到磁台上,并吸磁。将修刀摇至砂轮正下方(图16),砂轮轻触到修刀后,数显盒上X轴每下0.04-0.06mm,摇动手柄使修刀快速从砂轮底部修出或修进,重复2~3次以上动作。
将砂轮停在磁台的左上角上方,用油石、抹布等将磁台清理干净(图18)。挑选尺寸合适的挡块,在油石或砂纸上将工件最大面、挡块上的毛刺推除掉(图19),再将挡块摆放到磁台上,工件紧贴挡块摆放在挡块右边,去除毛刺面朝下,再将磁台吸磁(图20)。
摇动手柄使砂轮可以磨削到工件,再边下刀边摇动手柄使磁台左右往返运功,每下刀一次,须前后走刀一次(图21)。
磨削面见光后,用同样的方法将另一个面见光。再将工件取下,用分厘卡测量其余量,并将数值输入到数显盒上的X坐标中。再将工件摆放到磁台上,磨削到预留余量。
粗磨预留余量0.02~0.03mm。
注意事项:
在磁台上操作时,须先停止砂轮的运转或将砂轮停靠在磁台左上角,以免操作过程中发生危险。
粗修砂轮时,不可走空刀,走空刀会把砂轮修细。
走空刀:即不下刀而摇动手柄使磁台来回运动。
见光:即整个面都有磨削的痕迹。
挡块的选用标准是:高度须大于3/
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