焊接工艺评定概要1.ppt

十三、冲击试验 十四、超声波探伤 十五、射线探伤 创 卓 越 共 成 长 从我做起、从现在做起，不断创新 谢谢！ 一、焊接电压 根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公式计算焊接电压: 200A时: 焊接电压 = ( 0.04倍焊接电流 + 16 ± 1.5) 伏 200A时: 焊接电压 = ( 0.04倍焊接电流 + 20 ± 2) 伏 举例1：选定焊接电流80A，则焊接电压计算如下： 焊接电压 = ( 0.04 ×80 + 16 ± 1.5)伏 = ( 3.2 + 16 ± 1.5)伏 = ( 19.2 ± 1.5)伏 举例2：选定焊接电流160A，则焊接电压计算如下： 焊接电压 = ( 0.04 × 160 + 16 ± 1.5)伏 = ( 6.4 + 16 ± 1.5)伏= ( 22.4 ± 1.5)伏 焊接电压的设定 焊接电压对焊接效果的影响 电压偏高时: 弧长变长,飞溅颗粒变大, 易产生气孔. 焊道变宽,熔深和余高变小. 电压偏低时: 焊丝插向母材,飞溅增加, 焊道变窄，熔深和余高大. 啪嗒！啪嗒！ 嘭！嘭！嘭！ 母材 母材 二、焊接速度 在焊接电压和焊接电流一定的情况下： 焊接速度的选择决定了单位长度焊缝所吸收的热能量 （既：焊接线能量）. 焊接线能量 Q = I * U / t （J/mm） I：焊接电流 （A） U: 电弧电压 （V） t: 焊接速度 （mm/sec） 半自动：焊接速度为0.1-0.6m/min 自动焊：焊接速度可高达2.5m/min以上 焊接速度过快时:焊道变窄,熔深和余高变小。 三、干伸长度 定义:焊丝从导电咀到工件的距离. 小于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径. 大于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径 + 5mm 举例： 直径1.2mm焊丝可用电流120-350A, 电流小时乘10倍的焊丝直径， 电流大时乘15倍的焊丝直径 。 导电咀 L 工件 焊接过程中，保持焊丝干伸长度不变是保 证焊接过程稳定性的重要因素之一。 过长时： 气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能 差,电弧不稳,飞溅加大, 熔深变浅，成形变坏. 过短时： 看不清电弧,喷嘴易被飞溅物堵塞,飞溅大， 熔深变深，焊丝易与导电咀粘连. 焊接电流一定时，干伸长度的增加，会使 焊丝熔化速度增加，但电弧电压下降，电 流降低，电弧热量减少。 热量=干伸长度热量+电弧热量 干伸 长度热量 电弧热量 干伸长度 导电咀 喷嘴 板厚 20mm 干伸长度 导电咀 喷嘴 板厚 20mm 厚板V型坡口或角焊缝焊接时，干伸长度若受影响，修改喷嘴长度，确保干伸长度符合焊接要求。 四、焊丝电流范围 不同焊丝直径使用电流范围 焊丝直径（mm） 电流范围（A） 适用板厚（mm） 0.6 40 ~ 100 0.6 ~ 2 0.8 50 ~ 150 0.8 ~ 4 0.9 70 ~ 200 1.0 ~ 6 1.0 90 ~ 250 1.2 ~ 12 1.2 120 ~ 350 2.0 ~ 16 1.6 200~550 6.0 五、极性 反极性特点：电弧稳定，焊接过程平稳，飞溅小。 正极性特点：熔深较浅，余高较大，飞溅很大，成形不好，焊丝 熔化速度快（约为反极性的1.6倍），只在堆焊时才 采用。 工件 焊枪 直流反极性接法 KRⅡ500 A V + 工件 焊枪 直流正极性接法