涂装基础知识培训2011.05.27概要1.docVIP

涂装车间基础知识培训教材 2011年5月27日 一、前处理工艺流程 序号 工序名称 处理功能 处理方式 处理温度(℃) 处理 时间 使用药剂 1 手工预清理 去除车身上的附着物 人工擦净 2 热水洗 去除车身上的附着物给车身加热 喷淋 37-43 工业水 3 预脱脂 去除车身外板的油污 洪流+喷射 42-48 60 工业水 4 脱脂 去除车身内外板的油污 浸渍 42-48 180 SF-2070A, SF-2070B 5 第一水洗 除去车身脱脂剂车身冷却 喷射 RT 30 工业水 6 第二水洗 除去车身脱脂剂车身冷却 浸渍 RT 进出 工业水 7 表面调整 调整车身表面张力，微碱性，更好的磷化成膜 浸渍 RT 进出 PL-X 8 磷化 车体形成磷化膜 浸渍 33-37 150 PB-SX35 9 第三水洗 除去磷化液和磷化渣 喷射 RT 30 DI水 10 第四水洗 除去磷化液和磷化渣 浸渍 RT 进出 DI水 11 新鲜纯水洗 去除车身在杂质离子，更好的电泳 喷射 RT 30 DI水 1.脱脂目的:将工件表面上的油脂、脏物、灰尘等杂质彻底清洗干净，充分润湿金属表面，以保证磷化液能与金属表面有良好的接触，生成良好的磷化膜。 2.表调目的:活化金属表面，以便获得均匀、连续、致密、细化的磷化膜。 3.磷化目的:给基体金属提供短期工序间保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力。磷化膜的组成主要是由于磷酸锌和（或）其他金属的磷酸盐所组成. 4.水洗目的:洗掉被涂物上附着的处理液、脏物和杂质，防止前一种处理液带到后一种处理液里。 5.水洗频度:多次水洗有利于提高清洗效果。一般达到工艺要求的洗净度，需水洗2－4次。每次水洗要达到稀释10倍的目的。脱脂后水洗的稀释率要求是1/100,磷化后水洗的稀释率要求是1/1000。 二、前处理药剂的分析化验: 1.目的:分析前处理液在处理工件过程中损失的成分，并根据分析结果进行调整补充，使前处理液经常处于最佳的使用状态。 2.测定项目：游离碱、总碱、污染度、总酸、游离酸、酸比、促进剂。 2.1总碱(TAL) 定义:脱脂溶液中所有碱性物质（强碱、弱碱及显碱性的金属离子）的浓度。 分析方法：取10ml工作液，加入2-3滴溴酚蓝作指示剂，用0.1NH2SO4滴定，颜色从蓝色到黄绿色为终点，所消耗的滴定液的ml数即为总碱，通常以点数（Pt）表示。 2.2游离碱(FAL) 定义:脱脂溶液中强碱性物质的浓度。 分析方法：取10ml工作液，加入5-6滴酚酞作指示剂，用0.1NH2SO4滴定，颜色从红色到无色为终点，所消耗的滴定液的ml数即为游离碱，通常以点数（Pt）表示。 2.3游离酸(FA) 定义：磷化液中以游离状态存在的酸的浓度,通常指磷酸。 分析方法：取10ml磷化工作液，加入2-3滴溴酚蓝作指示剂，用0.1NNaOH滴定，颜色从黄色到蓝紫色为终点，所消耗的滴定液的ml数即为游离酸，通常以点数（Pt）表示。 2.4总酸(TA) 定义：磷化液中所有酸性物质的浓度总和,通常指磷酸二氢锌。 分析方法：取10ml磷化工作液，加入5-6滴酚酞作指示剂，用0.1NNaOH滴定， 颜色从无色到粉红色为终点，所消耗的滴定液的ml数即为总酸，通常以点数（Pt）表示。 2.5促进剂(AC) 定义：磷化液中亚硝酸根的浓度。 分析方法：将处理液装满在发酵管内，然后加2-5g氨基磺酸，上下动后，静放两分钟，此时产生的气量（刻度）表示促进剂的浓度，1刻度即为1Pt。 3.磷化液中磷化渣的控制 3.1磷化渣主要是磷酸铁和磷酸锌的混合物，要求槽液的含渣量控制在： ＜300ppm 4.滴水电导率 EC＜30us/cm 三、电泳工艺流程 序号 工序名称 处理方式 1 电泳 浸渍 2 UF0水洗 喷淋 3 UF1水洗 喷淋 4 UF2水洗 浸渍 5 UF3水洗 喷淋 6 NO.1水洗 浸渍 7 NO.2水洗 喷淋 8 新鲜纯水洗 喷淋 9 电泳烘干 四、阴极电泳的基础: 1、什么是电泳涂装？ 将被涂物浸泡在带电荷涂料粒子的液体中被涂物与对极之间通过直接电流，被涂物表面就会析出涂料粒子的涂装法。涂料粒子带负电荷叫阴离子电泳，带正电荷叫阳离子电泳。 电泳液的配制: 配制槽液：将水、F-1、F-2按规定比例进行混合 电泳液的基本组成:F-1:颜料,含有溶剂和水 F-2:树脂,含有溶剂和水 添加剂E : 混合溶剂，用来调整膜厚。 添加剂A : 醋酸水溶液，用来调整MEQ和阳极电导率。