创新方法培训-工业工程与管理创新.pptVIP

二、偏差和不稳定严重影响产出效益。 偏差和不稳定时刻都会发生，它既产生于技术工艺领域，也产生在管理领域人的行为上，管理领域的偏差和不稳定尤其严重。 因此，5S就是为了消除人类行为的偏差和不稳定而提出的。 正常水平 管理中各领域的波动和偏差 工作缺陷为零﹝6S是品质零缺陷的护航者﹞ 浪费为零﹝6S是节约能手﹞ 切换产品时间为零﹝6S是高效率的前提﹞ 故障为零（早期发现，事先预防） 事故为零 ﹝6S是安全的软件设备﹞ 缺勤率为零﹝6S可以创造出快乐的工作岗位﹞ 投诉为零（创造客户满意度） 亏损为零﹝6S为最佳的推销员﹞ 实施5S，企业能够成为“8零”工厂 能够提高员工的管理和改善技能 能够提高员工收入 能够使员工养成良好的工作习惯 提升员工个人沟通力和亲和力 实施5S,能为员工带来什么？ 保证“5S”在企业成功推行应做到 （1）获得高层领导的支持。 （2）建立“5S”推行组织。 （3）全体员工要理解“5S”的本质及重要性。 （4）确立明确的目标。 （5）抓住重点，选取活动主题。 （6）正确运用“5S”推行技巧和方法。 （7）运用激发动机的方法。 （8）建立评价体系。 标准化是新生产方式的制度保障 为什么要标准化？ - 代表最好的、最容易的和最 安全的方法 - 提供了一种衡量绩效的手段 - 表现出因果之间的联系 标准是改进的基础 企业进步 * 标准作业三要素： * 1.目标加工时间（生产节拍） 2.加工顺序（作业手顺） 3.标准手头在库量（标准手持） 标准作业的目的：通过有效率的劳动提高生产率。 目标1：通过排除无效的劳动，实现较高的生产率。 关键：执行各种作业的标准顺序即标准作业顺序 关键：“循环时间”贯穿到标准作业中。（节拍） 目标3：把在制品的“标准手持”限定在必要的最小数量。 标准手持在消除多余的在制品库存方面有潜在的力量。 目标2：实现与适时生产有关的各工序间的同步化（生产线平衡）。 标准作业的目的 * 用最小限度的作业人员和在制品进行的所有工序之间的同步生产 标准作业 循环时间（节拍） 标准作业顺序 标准手持 对标准作业各项组成要素作出具体决定的，主要是现场监督人员（组长、班长）。为了使作业人员对这样的基准完全理解、服从，组长、班长本身必须对这个基准完全掌握、理解。 * 二、标准作业文件组成及作用 标准作业票 标准作业组合票 标准作业指导书 标准作业要领书 说明标准作业顺序中各项作业的重点 说明标准作业中各项作业的细节和质量管理方法 观察、分析、记录作业顺序过程 标示作业人员、设备布置、物流过程的组合 * 标准作业票 标准作业单 品质检查 安全注意点 标准在制品 在制品数量 T/T 正常作业时间 3 63“ 63” S2 S1 S1 S1 IN待加工 OUT成品 ① ② ③ ④ ⑥ ⑤ ⑦ * 设备有效率 * 运行效率 OEE - Overall Equipment Effectiveness LOCKOUT RULES 设备预防维修计划 更换空气过滤器 更换灯泡 更换皮带 更换制冷元件 更换油路过滤器 清洁油路 调节弹簧张力 调紧螺钉 检查线路 检查马达 1 2 3 4 5 6 7 8 总的设备有效性 * - 监控生产在任何时间的状态 - 记录历史数据以不断改善运行能力 - Production (hour by hour) 每小时生产状态如型号、产量等 - Down time 故障维修时间 - Change over 换型次数和时间 - Planned down time 计划停机时间 - Quality loss 质量损失 - Speed loss 速度损失 - Other lost time，people，material，etc 其他损失时间 生产报告及图示 * 生产中的能力损失 YES NO 设备计划运行吗？ NO NO 设备有能力运转吗？ NO 设备在运行吗？ IN GOOD PRODUCTION 计划停机时间 换型时间 故障维修时间 其他损失（待料，早退） YES YES 设备设置好了吗？ YES NO 设备在生产合格产品吗？ 质量损失 YES NO 设备在全速运行吗？ 速度损失 YES * 非操作时间 停工损失 纯操作时间 速度损失 非增值的 操作时间 废品损失 51% 总的可用时间 228 243 248 310 340 400 450 设备故障 - 2