试切件分步加工图.docVIP

3.1图纸 3.2切削工艺安排、超差对加工精度的影响 (1)铣削上端面：手动加工，图纸见下。 铣削上端面用于测量平面度, 平面度产生误差的原因：主轴倾斜、轴承松动。下面表格列举了机床、工件的表现和解决措施。 项目 主轴前后仰 主轴左右斜 主轴、立柱之间导轨 立柱、底座之间导轨 机床表现 工件表现 解决措施 修磨立柱基准导轨面 刮削立柱底座 松开螺钉、定位销调整，调整后定位销孔要重新扩孔铰孔并更换定位销 (2)铣削150x150四方：自动机工，程序、图纸见下。 (3)铣削斜3°：自动机工，程序、图纸见下 (4)铣削斜30°四方：自动机工，程序、图纸见下。 铣削150x150四方、铣削斜3°和铣削斜30°四方用于检查尺寸、粗糙度是否超差。下面表格列举了工件的表现、产生的原因和解决措施。 工件表现 尺寸超差 粗糙度超差 产生原因 X、Y向伺服插补不匹配 X、Y向间隙误差（导轨垂直，丝杠存在反向间隙） 解决措施 电调增益 电调 (5)铣削Φ110凸圆：自动机工，程序、图纸见下。 铣削Φ110凸圆用于检查圆度、粗糙度是否超差。下面表格列举了工件的表现、产生的原因和解决措施。 工件表现 圆度超差 粗糙度超差 产生原因 X、Y向伺服插补不匹配 X、Y向间隙误差（导轨垂直，丝杠存在反向间隙） 解决措施 电调增益 电调 （6）镗Φ40中心孔：自动机工，程序、图纸见下。 镗Φ40中心孔用于检查孔的圆度、孔的直线度、孔与上端面平行度是否超差。下面表格列举了工件的表现、产生的原因和解决措施。 工件表现 孔的圆度及直径一致性 孔的直线度、孔与上端面平行度 两半圆错位 出现斜孔 出现椭圆孔 产生原因 主轴径向跳动和刚度及X、Y、Z轴刚度（含间隙）有关 一个轴存在由于机械传动间隙、不稳定的弹性变形和摩擦阻尼不稳定而致产生反向失动量 主轴与Z向导轨同步，倾斜所致 主轴倾斜所致 解决措施 径向跳动超差时，更换主轴轴承 机械调整 适当改变数控系统的失动量补偿值 机械调整 适当调整速度反馈增益，位置回路增益，系统增益参数 （7）镗4-Φ20孔：自动机工，程序见下。 镗4-Φ20孔用于检查孔距精度位置度、垂直、平行度是否超差。下面表格列举了工件的表现、产生的原因和解决措施。 工件表现 孔距精度 4个孔的位置度超差 4个孔的垂直、平行度误差 产生原因 与X、Y定位精度有关 X、Y向伺服插补不匹配 导轨不垂直 解决措施 电调、反向间隙调整 电调、反向间隙调整 修刮导轨x、y导轨 - 13-