盐酸深解设计方案.docVIP

山东海明化工有限公司 浓盐酸深度解吸成套设备 设 计 方 案 甲方：山东海明化工有限公司 乙方：南通星球石墨设备有限公司 日期：二0一三年三月三日 一、工 艺 说 明 1.1、装置组成： 本设计方案以31%（wt%)的盐酸进入界区，经过深度解吸得到高纯度HCL气体的主工艺单元。1.1、装置组成： 31%浓盐酸深度解吸能力按约0.5t/h（折HCL解吸能力160kg/h）设计，年操作时间为8000小时。 装置操作弹性范围：30%～110%。 1.2、主要技术特性： 1.2.1、 产品技术指标： HCL纯度： ≥99.9%（vol）（注：甲方考虑硫酸干燥后） 含水： ≤100ppm（注：甲方考虑硫酸干燥后） 温度： ≤20℃ 压力： ≤0.08MPaG。 1.2.2、安全联锁控制报警装置可靠有效； 1.2.3、全套装置采用DCS控制。 二、工艺原理及工艺流程叙述 2.1.盐酸深度解吸部分： 2.1.1.工艺原理： 在盐酸中加入一种可以打破盐酸共沸性质的助剂，抑制水分压，从而达到氯化氢最大化解吸出来的目的。 2.1.2.工艺流程叙述： 浓度约31%的浓盐酸，用盐酸泵加压后与氯化钙循环泵输送的氯化钙溶液用一台喷射混合器混合后，进入解吸塔，混合溶液从汽提塔顶部进入,在重力的作用下向下流动过程中通过填料和内件时发生高效传质过程。同时，溶液不断的通过热虹吸自然循环再沸器加热,这样,汽体被蒸馏分离出并向上流动.在这个操作过程中,氯化氢气体从盐酸与氯化钙混合溶液中汽提并从塔顶排出。氯化钙溶液是作为共沸打破物，相对于氯化氢气体的分压来说抑制了水蒸汽的分压。 汽提出的氯化氢饱和酸汽经冷冻干燥+除雾器除去夹带的酸雾后，去氯化氢干燥工序用硫酸进行干燥脱水。 而解吸塔底得到含有氯化钙的稀酸混合液，进入氯化钙闪蒸浓缩部分。它先进入闪蒸分离罐，该闪蒸分离罐与热虹吸自然循环蒸发器相连。在这个阶段，过量的水被闪蒸蒸发出去,经蒸发蒸汽冷凝器将水蒸汽进行充分冷凝后收集到废水槽内，视贵公司的情况进行回用。浓缩后的氯化钙溶液用氯化钙循环泵送回解吸塔循环使用。 2.2.硫酸干燥部分（注：由甲方提供）： 自解吸来的氯化氢气体与浓硫酸经二级逆向干燥脱水，再经酸雾补集后输送出界区； 稀硫酸浓度稀释到80~82%时排出界区。 三、设计基础 3.1、界区定义： 界区是指以PID图中盐酸深度解吸、硫酸干燥、压缩主装置外1米以内为界限的区域。HCL解吸能力为100Nm3/h干基氯化氢/h。本装置主体框架占地约12mx12m（含双楼梯）合同生效以后由乙方根据甲方的厂房图纸进行合理布置。 根据甲方的装置类别确定本单元的电气仪表防爆等级为dIIBT4，防护等级为IP54以上。 3.2、装置能力和年操作时间： 盐酸解吸及干燥、压缩： 100Nm3/h干基氯化氢/h。 年操作时间为： 8000小时。 3.3、原料规格及界区条件： 3.3.1原料：浓盐酸 常压；环境温度；液态；浓度：31%（wt）；进界区压力≥0.50MPaG。 3.3.2无水氯化钙（试剂级）:CaCl2wt.%≥95.0 wt.%，含NaCl≤0.2%。 3.3.3浓硫酸：含量95~98%（wt）。 3.4、产品规格及界区条件： 3.4.1氯化氢产品: HCL纯度： ≥99.9%（vol）（注：甲方考虑硫酸干燥后） 含水： ≤100ppm（注：甲方考虑硫酸干燥后） 温度： ≤20℃ 压力： ≤0.08MPaG。 3.4.2解吸废水： 蒸发冷凝后废水氯化氢含量： 最好时≤1.0%（wt），异常时短时间可能在3.0~5.0%； 3.4.3稀硫酸： 浓硫酸循环干燥脱水后，排出界区的稀硫酸浓度：约80~82%（wt） 。 3.5、公用工程规格： 循环冷却水： 供水压力 0.4Mpa（G） 供水温度 32℃ 回水压力 0.25Mpa（G） 回水温度 40℃ 污垢热阻值 3.44×10－4M2K/W 腐蚀率 碳钢 ＜0.125mm/a 不锈钢 ＜0.005mm/a 冷冻盐水： 供水压力 0.4Mpa（G） 供水温度 7℃ 回水压力 0.25Mpa（G） 回水温度 12℃ 饱和蒸汽： 压力 ≥0.6（max