品质概念的培训教材汇总.ppt

4、不合格品的分类处理方式： a、报废； b、挑选； c、返工； d、特采。 根据具体情形通常可以分类统计，并做出直方图或排列图。 （1）、因误检、漏检或其它原因流入车间的； （2）、车间生产调试过程中损坏或发生的； （3）、由于设计不合理或图纸更改引起的； （4）、操作或组装不合理； （5）、设备失修、精度下降； （6）、原材料规格或性能不符合要求； （7）、某些原因致使员工明知故犯； （8）、运输、包装、存放等原因； （9）、设备调整不当； （10）、其它的一些原因。 专用名词解释（1） 1、 AQL（可接受的质量等级） 2、 BOM（物料清单） 3、 CPK（制程能力指数） 4、 DCN（设计变更通知） 5、 FAI（首件检查报告） 6、 FQC（终成品质量控制） 7、 QA（品质保证） 专用名词解释（2） 8、QC（品质控制） 9、QE（品质工程师） 10、OQC（出货品质控制） 11、PFMEA（制程的失效分析） 12、IS（检验规格） 13、IPQC（制程品质控制） 14、IQC（来料品质控制） 专用名词解释（3） 15、PMP（制程管制计划） 16、POP（包装作业规范） 17、PPC（采购物控） 目录 A部分：培训目的 B部分：名词释意 C部分：检验 D部分：不合格品管理控制守则 E部分：产品品质（检验）标准 F部分：作业守则与安全纪律守则 A部分--培训目的 使新上岗的品质人员熟悉品质规格，在较短的时间内掌握正确的工作技能，能够胜任本职工作。让在职人员接受新技术，提高质量意识，保证产品质量。 B部分--名词释意 1、质量控制： 为达到质量要求所采取的作业技术和活动。 2、全面质量管理： 以质量为中心，全员参与的基础上的一种管理方法，其目的在于长期获得顾客满意和组织成员及社会的利益。 3、质量管理中4M1E（不合格品的主要来源）： 人、设备、材料、方法、环境。 4、质量检验的基本职能： a、把关 b、预防 c、反馈 d、改进 5、质量意识： a 、质量是制造出来的 b 、品质是价值与尊言起点 c 、品质是创造品牌的唯一出路 d 、品质管理需要全员参与 6、品质保证： 为使人们确信某产品或服务能满足规定的品质 要求，所以必须全部有计划、有系统的活动。 7、全数检验： 将送检批量产品或物料进行全数检验。此检验方法适用以下情况： a、送检量较少时。 b、送检批量产品不允许有不良品存在时。 8、巡检： 工序加工一批产品过程中，由生产工人定期进行抽查或由专检人员按规定的时间间隔和巡回路线依次到工作地对加工出来的产品进行检验。 9、合格质量水平（抽样水准按国标AQL值检验）： 在抽样检验中，认为可以接受的连续检查批量的过程平均上限值。 a、不合格品：不满足规定要求 b、不合格品包括：废品、返修品、回用 品三类 c、不合格品处理分：报废、重工、特采、 挑选 d、不合格品现场管理做到：不合格品的 标记、不合格品的隔离 C部分：检验 一、正确处理好质量检验中的几种关系： 为了更好地开展和加强质量检验工作，应注意处理以下几种关系： （1）、把关与预防的关系 过程中的检验，不能只做为一项单纯的事后把关，只立足于发现和剔除不合格品。而应以预防为主，把不合格品消灭在发生之前。把关与预防是相辅相成的，缺一不可，对正在生产中的应以预防为主，生产出产品应严格把关。 把关与预防是相辅相成 （2）专检与自检的关系 自检体现了生产员工对产品质量和产量的要求，员工自检有利于发现加工存在的问题，以便设法改善操作，更好地保证质量。两者应结合，在关键工序应以专检为主。专检人员对产品性能和工艺要求理解的要全面深刻，在检验方法和测量技术上比员工熟练正确，在检验要求上更严格。（工作方法更得体） （3）设计、制造与检验的关系 “产品质量是设计、制造出来的”观点。强调设计、制造提高质量，解决质量问题的观点是正确的，但不是决对的，产品质量是企业工程质量和各项工作质量综合作用的结果。没有检验，质量的好坏就无从评价，所以不能片面地强调设计、制造就可以放松质量检验工作，应很好地结合起来。从实质上看：检验本来就是制造过程中的一部分，把它们分裂、对立是错误的。 二、为了加强检验工作，必须明确检验的职能： （1