挂篮悬浇施工技术交底剖析.ppt

⑴.编制悬臂箱梁施工专项安全操作方案； ⑵.严格按照技术安全交底程序和各工种操作规程进行现场操作； ⑶.悬臂箱梁挂篮及模板的设计必须保证模板结构在各种荷载作用下的安全性，且有一定的安全系数； ⑷.挂篮应进行使用前应调试组拼，调试组拼后，要进行仔细地检查各部件联接牢固情况，各接头焊缝有没有开裂，杆件是否会变形等现象，各联接配件是否齐全，尺寸是否按设计要求，发现问题及时整改； ⑸.千斤顶、倒链、钢丝绳等机具设备的准备与检查 。 ⑴.挂篮在拼装过程中，各部焊接与铰接必须符合施工要求，经技术主管及安检员验收合格后，才能进行下一步作业，保证作业人员的安全和施工质量； ⑵.在挂篮拼装施工吊装过程中，必须选定一人专职负责指挥，严禁多人指挥，发生混乱； ⑶.挂篮在拼装过程中，塔吊在吊运挂篮各构件时，应检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行，构件下放，距 0＃块顶面1m时，作业人员方可靠近操作； ⑷.主梁安装后，必须立即把后锚安装好，并锚固可靠后方可进行后面的瓶装工作； ⑸.立柱安装时，要待立柱与主梁间的连接螺栓栓紧后方可松开起吊绳索； ⑹. 安装完毕前后斜拉带及消除主桁片非弹性变形后，应检查并确保相邻两根斜拉带受力均匀； ⑺. 挂篮拼装完毕后，应检查并确保挂篮主桁销子居中且保险销上好。 ⑴. 挂篮开始使用在0#、1＃、2#块上拼装后，要进行做静载试验，在静载试验的同时要有专人仔细观察，每一个部位的变化情况，符合安全技术要求，才能进行砼施工； ⑵. 挂篮在行走时，要按照技术要求在主桁尾部安置保险装置，且要听从现场技术员、作业队长及安检员的统一指挥； ⑶. 挂篮移位行走时位于同一T构上的两套挂篮移位必需同步对称进行，位移差不得大于半个块段长；移动时，挂篮后部应设置保险锚，移动速度不超过10cm/min。挂篮开始行走前，挂篮内的上下人员必须撤离后方可进行，禁止站、坐在行走的挂篮上； ⑷. 挂篮行走时，要安排专人对行走后锚梁及外侧模滑梁小车进行跟踪检查，若发现行走后锚梁或外侧模滑梁小车有异常变化，应立刻停止挂篮的行走； ⑸. 箱梁浇注前，要检查每根吊带，检查每根吊带的销子是否受力，吊带限位装置是否牢固，要确保每根吊带的千斤顶不承受荷载； ⑹. 挂篮中的施工用动力，照明电线必须由电工架设，并经常加强检查，因挂篮施工铁件较多，以消除漏电事故隐患； ⑺. 箱梁浇注前，要检查挂篮后锚每根锚固钢筋是否均匀施加了预应力； ⑻. 浇注箱梁混凝土前，检查内外模拉杆的螺帽是否紧固； ⑼. 悬臂箱梁在浇注时，应随时检查箱内后吊带位置已浇混凝土的变化情况； ⑽. 组织夜间施工，现场的灯光布置，必须达到规定的能见度，方可施工，在施工过程中要相互配合，相互照应； ⑾. 悬臂箱梁施工属于高空作业，必须设计安全通道及操作平台供施工人员上下； ⑿. 浇筑箱梁时，应注意同一T构上两端的箱梁混凝土差不大于半个块段重量； ⒀. 在纵横向预应力张拉时要求设张拉平台，且操作人员必须按张拉规程进行操作； ⒁. 在张位前要检查千斤顶是否到位，锚具是否锚紧。油压是否正常等。张拉进行时，千斤顶正前方禁止站人，防止脱锚伤人。 ⒂. 施工人员在拼装挂篮、挂篮及模板前移、钢筋绑扎、砼浇注及拆除挂篮过程中必须戴安全帽、系安全绳。 当风力大于7级以上时，不安排箱梁砼的施工。 台风季节或大风期挂篮施工工况主要有以下三种： 工况一：砼浇注完毕，挂篮未前移。 工况二：挂篮前移就位锚固，未绑扎钢筋。 工况三：钢筋绑扎完毕，未浇注砼。 针对上述三种工况，对挂篮采取的应急措施如下： 对于工况一，此时挂篮锚固牢靠，模板仍未脱离砼，与砼 之间握裹很好，在此工况条件下，挂篮不需再做任何加固， 亦可以抵抗台风季节的大风荷载。 对于工况二和工况三为不利工况，须对挂篮做加固处理。 ●季节性混凝土施工措施 1.雨季施工 a.加强同气象部门联系，准确了解当天的气象情况，砼浇筑避开大雨、暴雨，防止在砼浇筑过程中由于下雨而影响砼的质量； b.施工期间定时测定砂石料的含水率，及时调整施工配合比； c.在雨季，做好砂石料的储备，保证满足施工要求。 2.冬季施工 a.在冬季加强同当地气象部门联系，准确了解施工期间的气温； b.冬期施工期间，气温较低，砼必须进行防冻处理，在混凝土表面进行覆盖塑料薄膜保温； c.当日平均气温低于5℃时，不安排砼浇筑和压浆工作，只进行钢筋制作与绑扎、预应力张拉、挂篮前移等工序施工；对于已浇筑仍未到养护期时间的砼采取覆盖保温保湿材料（如塑料薄膜等）进行养生。 3.夏季施工 a.对砂、碎石、水泥罐等原材料采用遮荫防晒措施，避免日照，尽量降低原材料的温度，以确保砼拌和物的出机温度满足要求； b.采用在砼输送泵管缠裹湿麻袋等措施降低混凝土入模温度，并尽量