工序质量标准.ppt

;工序质量标准;?本“标准”适用于各钢结构工程的产品加工制作，并作为工厂内控标准指导生产制作，因此，在制作过程中必须按本“标准”的相关要求进行生产制作的准备、零部件加工及质量检验等。 在构件制作过程中，各生产工序必须执行自检、互检制度，确保消除每道生产工序中所发生的质量问题，防止不合格产品流入下道工序。 当执行本“标准”发生问题时，可及时将有关意见和建议反馈给制造公司工艺科，通过协调处理后，做进一步修改、完善，本“标准”的解释权属安徽制造公司。 ;第一章 切割下料标准（AHJG/GY-BZ-03-01）;2.2 施工设备及工具： 2.2.1 切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半制动切割机等。 2.2.2 在气割前，应先检查整个气割系统的设备和配套部件是否运转正常，在确保正常运转并施工安全的条件下才能运行，而且???气割过程中应注意保持。 2.2.3 检测及标示工具应包括：卷尺、钢尺、石笔、记号笔等。 3、切割操作工艺： 3.1 在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整整块钢板单边边缘与轨道的距离差在5mm范围之内。在进行半自动切割时，应先根据图纸要求进行放样（放样线包括切割机轨道线），再将导轨根据放样线放在被切割钢板的平面上，最后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操作者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。;23.2 根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后托量，并考虑割缝补充；在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定，割嘴倾角与割件厚度的关系及切割余量如下表所示： 割嘴倾角与割件厚度的关系 割件厚度 10 ≥10 倾角方向 后倾 垂直 倾角度数 10°—15° 0° 钢板切割余量表 切割方式 材料厚度（mm） 切割宽度留量（mm） 备注 气割下料 ≤10 1~2 10~20 2.5 20~40 3.0 40以上 4.0 ;;;在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整改切割断面割穿后移动割嘴，转入正常气割，切割将要到达终点时应略放慢速度，使切口下部全部割断。 3.3 根据板厚调整切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，工艺参数的选择主要根据切割机械的类型和被切割的钢板厚度，对未割过的钢板，应试割同类钢板，确定切割参数，同时检查割咀气通畅性。如下根据制造公司实际设备设施情况而定的工艺参数：;;;;;第二章 拼装识图的基本知识;二、深化详图中的基本规定 ㈠.尺寸线的标注说明 详图的尺寸由尺寸线、尺寸界线、尺寸起止点（45度斜短线）组成；尺寸单位除标高以m为单位外，其余尺寸均以mm为单位，且尺寸标注时不再书写单位。一个构件的尺寸线一般为三道，由内向外依次为：加工尺寸线、装配尺寸线、安装尺寸线，如下图：;㈡.常见的制图符号 在深化详图中，常见的符号有剖面符号、剖切符号、对称符号，此外还有折断省略符号及连接符号、索引符号等，同时还可利用自然投影表示上下及侧面的图形，如下图：;1.剖面符号： 用以表示构件视图中无法看到或表达不清楚的截面形状及投影层次关系，剖面线用粗实线绘制。编号字体比图中数字粗大一号。具体见下图：;3.对称符号： 若构件图形是中心对称的，可只画出该图形的一半，并在对称轴线上标注对称符号即可。具体见下图：;4.折断省略符号及连接符号： 即当构件较长，且沿长度方向形状相同时，可用折断线断开，省略绘制（具体见下图a）。若构件B与构件A只有一端不相同，则可在构件A图形（下图b）上一确定位置加连接符号（旗号），再将构件B中与构件A不同的部位以连接符号为基准线绘制出来，即为构件B（下图c）。; 尺寸数字一般应依据其方向注写在靠近尺寸线的上方中部.如没有足够的注写位置，最外边的尺寸数字可注写在尺寸界线的外侧，中间相邻的尺寸数字可错位注写.;半径的尺寸线应一端从圆心开始，另一端画箭头指向圆弧.半径数字前应加注半径符号“R”（图1-14）.;较小圆弧的半径，可按图1-15形式标注.;标注圆弧的弧长时，尺寸线应以与该圆弧同心的圆弧线表示，尺寸界线应垂直于该圆弧的弦，起止符号用箭头表示，弧长数字上方应加注圆弧符号 “⌒ ” （图1-20）.;标注圆弧的弦长时，尺寸线应以平行于该弦的直线表示，尺寸界线应垂直于该弦，起止符号用中粗斜短线表示（图1-21）.;构件配件内的构造因素（如孔.槽等）如相同，可仅标注其中的一个要素的尺寸（图1-23）.;*;标高符号的尖端应指至被注高度的位置.尖端一般应向下，也可向上，标高数字应注写在标高符号的左侧或右侧（图1-29）. 标高数字应以米为单位，注写到小数点以后第三位.;*;;6.螺栓及螺栓孔的表示方法,详图中螺栓及螺栓孔表示方法如下表所示：;7.焊缝符号