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24 昆 钢 科 技 2008年1月 第4期 (1)36mmHRB4O0带肋钢筋反弯断裂原因分析 王 宁 (技术中心) 摘 要 本文探索昆钢犬直径HRJ3400带肋钢筋的反弯裂纹的原因，通过各种检验分析认为： 外形缺陷和夹杂物是造成钢筋反弯裂纹的主要原因。 关键词 物理测试 热轧带肋钢筋 反弯断裂 原因分析 1 前言 分析得出该批次~36mmHRB400带肋钢筋反弯断 裂的原因分析。 2007年5月，昆钢棒材厂第一作业区轧制的 78炉 36mmHRB4oo带肋钢筋。在质量处快检站 2 分析 检验过程中，其中4炉在力学性能试验中发生反 弯断裂，出现几率为5．1％。快检站将该批钢筋试样 2．1 化学成分、力学性能分析 送技术中心内检部作进一步检验．旨在为查找反 对昆钢棒材厂第一作业区近期轧神的 弯断裂的原因提供帮助。为此，技术中心相关技术 HRB400~36mm螺纹钢筋的熔炼成分及力学性能 人员对试样进行深入研究，从物理检试验的结果， 进行统计比较分析，结果见表一。 表1 熔炼成分及力学性能 从表l可以看出．钢筋的熔炼成分基本相同， 裂纹试样分别取验证样。化学成分见表2。从化验 而抗拉强度和伸长率．特别是反弯断裂的试样要 结果可看出这4批试样的化学成分虽有一定偏 比其它批次的高，延长率比其它批次的低。对反弯 高，但是仍在规定范围内。 表2 反弯开裂试样熔炼成分夏力学性能 2．2 断口分析 2．2．2 断口电镜、能谱分析 2．2．1 断口宏观分析 对4l 试样断口作电镜分析，可以看到在整个 4件发生反弯裂纹的试样断口形貌基本一致， 断面上分布有较多夹杂物。吏杂物尺寸大多在20— 因此，只对41·典型断口作出分析。 5O m，较大的夹杂物达到100—150tzm，见照片3。 从试样外表面观察。可以看到裂纹源位于钢 在断口上裂纹源处发现有较多点夹杂物聚集，见照 筋横肋根部呈细小裂纹状，见照片1。 片4。人为折断后的塑性变形区见照片5。 从4l·试样反弯裂纹位置人为折断，观察其断 通过能谱对断i：3上的夹杂物进行成分分析，可 口。从断口宏观形貌上可以看出，该断口裂纹源放 以看出这些夹杂物主要为硅酸盐、氧化物、硫化物 射区较大。且呈河流花纹状，断i：3较为平整，具备 等构成。见照片6、7。 脆性断口特征，见照片2。 2．3 高、低倍分析 2008年 1月 第4期 昆 钢 科 技 分别截取4 J。和6I 两个发生反弯裂的试样 中可看出试样中存在无规律分布的夹杂物及偏析 以及一个正常试样(270501 l8一lo5 )作金相、硫印 带。在钢筋横肋上也有夹杂物分布，见照片9。 比对试验。从硫印照片中可以看出4l。、6l 试样中 通过金相显微镜对试样组织进行观测比较，可 的夹杂物数量明显高于105 试样。夹杂物在4l。 以看到4 J 试样中的金相组织并无异常。仅珠光体 试样中呈分散状分布，在6l·试样中呈相对集中分 含量比105。试样略高，见照片lO及ll。另外，在这 布．见照片8。