机械企业安全管理培训【P039】.pptVIP

机械制造企业安全教育培训;一、我国机械制造行业的基本情况和安全生产现状;（一）基本情况; ?纵观我国工程机械行业的发展历史，大致可分为三个阶段： 第一阶段为创业时期（1949 至1960 年）； 第二阶段为行业形成时期（1961 至1978 年）； 第三阶段为全面发展时期（1979 至今）。 ;（二）安全生产现状; 德州市现状： 目前，属于机械行业的企业为328家。;机械行业生产特点：;东汉末思想家荀悦《申鉴 ·杂言》： “进忠有三术：一曰防，二曰救，三曰戒。先其未然谓之防，发而止之谓之救，行而责之谓之戒。防为上，救次之，戒为下。” “祸患常积于忽微” ;二、机械制造企业易发生的事故类型及事故案例; 经常出现的机械事故大体有12种类型，主要是：机械伤害、起重伤害、车辆伤害、物体打击、电伤害、灼烫伤害、火灾与爆炸伤害、粉尘与烟尘伤害、有毒有害物质伤害，噪声伤害、振动伤害、辐射伤害等。;（一）机械伤害;机械事故按伤害形式分，可分挤压和咬入、碰撞和撞击、接触三种。 1. 挤压和咬入伤害是指人的肢体被卷入两个零部件（其中一个或两个是运动零部件）之间所造成的伤害。 2. 碰撞和撞击伤害有两种形式，一是比较重的往复运动的部件撞人，比如说人受到运动着的刨床部件的碰撞；另一种是飞来物撞击造成的伤害，主要指高速旋转的零部件、工具或工件，撞击人体时能对人造成严重的伤害。 3. 接触是指当人体接触机械的运动部件或运动部件直接接触人体时可能造成的伤害，运动部件一般指具有锐边、尖角、利棱的刀具，容易发生夹断、剪切、割伤擦伤、卡住或缠住等。 ;（二）起重伤害; 起重机械是机械设备中蕴含危险因素最多，发生事故概率最大的危险机械。主要有以下几种： 1、吊重、吊具等重物从空中坠落所造成的人身伤亡和设备损坏的事故。 2、作业人员被挤压在两个物体之间所造成的挤伤、压伤、击伤等人身伤亡事故。 3、从事起重机维修、维护的作业人员不慎从机体摔下或被正运转的起重机机体撞击摔落至地面的坠落事故。 4、从事起重机械操作人员或检修、维护人员因触电而造成的电击伤亡事故。 5、起重机机体因失去整体稳定性而发生倾翻事故，造成起重机机体严重损坏以及人员伤亡的击毁事故。;（三）车辆伤害;机械制造企业进行物料搬运的方式有机动车辆运输、铁路运输、连续运输机械以及人工搬运。车辆伤害事故的类型主要有碰撞和碾轧、车辆失稳倾翻、重物坠落打击、人员跌落、其他伤害。 ;（四）物体打击; 物体打击是一种常见事故 1. 落物伤害 2. 崩物打击伤害 3. 滚物伤害 4. 物料散落、倒塌造成伤害等。;（五）电伤害;电伤害包括触电伤害、雷电伤害和静电伤害。 1、触电伤害。电能是机械制造企业的主要能源，触电伤害事故多发在潮湿场所、高温场所、导电粉尘场所等导电危险性较大的场所，如金工车间、锻造车间、铸造车间、压延车间、拉拔丝车间、空气压缩站、酸洗车间、电镀车间、电解车间等。触电伤害事故多发生在配电设备、架空线路、电缆、闸刀开关、配电盘、熔断器、照明设备、手持式电动工具和移动式电气设备等设备和设施上。 2、雷电伤害。在机械制造企业中，乙炔站、涂料车间、氧气站、易燃品库等是易遭受雷击引发伤害事故的场所。 3、静电伤害。在有可燃液体作业场所及有爆炸性混合物或粉尘的场所，静电放电可引起火灾与爆炸。在生产过程中产生静电，引起人体电击虽不直接致命，但可能造成高处坠落、摔倒等二次事故。;（六）灼烫伤害; 灼烫伤害主要指火焰烧伤，高温物体烫伤，化学灼伤和物理灼伤，不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。在机械制造企业中，灼烫伤害主要发生在铸造、锻造、焊接、热处理、热喷注、注塑、粉末冶金、电镀、酸洗等场所。 ;（七）火灾与爆炸伤害; 在机械制造企业中，易燃、易爆危险化学品库，易燃、易爆危险化学品运输，锅炉房，高温作业场所（如焊接、铸造、热处理、锻造、热喷涂、涂装等）是火灾和爆炸式事故的高发场所。除了设备缺陷、安装不当等设计和施工方面的原因外，在运行中，电流热量过高、电火花和电弧是电器火灾和爆炸的直接原因。;（八）粉尘与烟尘伤害; 生产性粉尘是指在生产中形成的能较长时间漂浮在作业场所空气中的固体微粒，直接造成的危害就是尘肺病。机械制造企业中对作业人员健康危害最大的是含大量游离二氧化硅的粉尘。如生产过程中的砂型铸造，模具制造，焊条制造，抛光加工等加工过程中会产生含大量二氧化硅的粉尘，从而危害作业人员的身体健康。;（九）有毒有害物质伤害;（十）噪声伤害;（十一）振动伤害;（十二）辐射伤害;（十二）其他伤害;三、加强安全管理，预防事故发生 ;思想认识上易存在的误区 ;一、牢固树立以人为本的思想;二、增强管理人员的