QC成果：楔形接头楔块取出器的研制汇编.docVIP

楔形接头楔块取出器的研制 港埠分公司固机队修理一班QC小组 2014年10月 目 录 简介 一、小组概况 二、选题理由 三、现状调查 四、设定目标 五、原因分析 六、要因确认 七、制定对策 八、对策实施 九、效果检查 十、巩固措施 十一、总结回顾及下一步打算 简 介 我港10T、16T及部分25T、40T门机主钢丝绳末端采用楔形接头与抓斗链条进行连接。楔块塞入楔套内，钢丝绳缠绕在楔块和楔套之间，随着门机起吊重物，钢丝绳被拉紧，楔块完全紧固在楔套内，楔块外露尺寸极小，楔块和楔套之间有钢丝绳缠绕，且相互之间挤压力极大，因此在更换钢丝绳时，楔形接头的楔块不易取出。更换主钢丝绳时，我们通常将楔形接头外连的钢丝绳割断，然后通过摔打，使得楔块从楔形接头内摔出，费时费力还存在安全隐患，同时影响门机更换主钢丝绳的效率。 本小组针对这一问题，设计制作了楔形接头楔块取出器，该取出器结构紧凑，方便使用，省时省力，减轻了劳动强度，能够完全避免楔形接头楔块取出作业中存在的安全隐患，提高了更换主钢丝绳的效率。 一、小组概况 小组名称 港埠分公司固机队修理一班QC小组 建组日期 2000年3月 注册编号 2000-01-02 课题类型 攻关型 活动时间 2014.4-2014.9 小 组 成 员 简 介 姓名 性别 年龄 学历 职务 小组职务 范基泰 男 42 职专 队长 组 长 程粤 男 32 本科 副队长 副组长 张东 男 33 本科 副队长 组 员 乔永喜 男 28 研究生 技术员 组 员 苗全龙 男 27 本科 技术员 组 员 林晓杰 男 26 本科 技术员 组 员 崔振栋 男 26 研究生 技术员 组 员 冷学奎 男 50 职专 班长 组 员 华玉峰 男 41 职专 副班长 组 员 孙志刚 男 26 本科 员工 组 员 制表人：乔永喜 时间：2014年10月 选题理由 现状调查 我港门机已达到56台，随着吞吐量的攀升，每年主钢丝绳的更换次数增多，主钢丝绳的更换频率增加，即楔形接头楔块拆取的频率较大；同时钢丝绳末端若出现断丝则需要重卡，即需要割去断丝部分钢丝绳，拆取楔形接头楔块，然后重新楔形接头将钢丝绳连接固定，进一步增大了楔形接头楔块拆去频率。拆取主钢丝绳末端楔形接头楔块的效率，间接地会影响门机的更换和整修主钢丝绳的效率。 现阶段，我港门机主钢丝绳末端用楔形接头紧固和连接。楔块塞入楔套内，钢丝绳缠绕在楔块和楔套之间，在门机起升作业过程中，钢丝绳被拉紧，楔块在楔套内越来越紧，楔块外露尺寸小，拆取时不宜操作，且楔形接头与钢丝绳之间挤压力大，因此在更换钢丝绳时，楔形接头的楔块不易取出。 楔形接头与钢丝绳固定和连接示意图 在已往更换主钢丝绳时，通过反复摔打楔形接头以便来取出楔块，这种操作工艺存在很多不足之处，需要改进。 楔形接头与钢丝绳分离 楔形接头摔出后楔块磨损 四、目标设定 1.活动目标 根据调查分析，我们小组将本次活动的目标定为： （1）研制楔形接头取出器，在更换主钢丝绳时，减少拆取楔 形接头楔块的的安全风险； （2）减轻工人劳动强度，省时省力； （3）减少对楔形接头和地面的砸碰磨损； （4）使得操作工艺更加规范，作业现场更具秩序。 2.可行性分析 （1）楔形接头虽笨重，但是外观尺寸不大，为研制专用工具 提供了较好条件。 （2）楔块、楔套、钢丝绳之间主要是挤压力和摩擦力，当钢 丝绳割断后，只需克服挤压力和摩擦力即可将楔块从楔套中取出，所设计的取出器任务目标明确。 （3）将楔形接头的销轴从楔套中取出后，空出一个销轴孔， 在研制取出器时，设计一个合适的取出器销轴，然后穿在楔套销轴孔中，即可将取出器和楔套固定连接牢固。 （4）小组成员长期从事设备管理及维修工作，对楔形接头的 结构及楔块的拆取工作流程非常熟悉，完全有能力研发一种简便有效的专用楔形接头取出器。 五、原因分析 针对楔形接头楔块取出器研发目标的各种因素，我们小组成员进行了座谈，分析如下： 六、要因确认 为了进一步确定主要原因，我们对末端因素进行逐条验证，验证结果如下： 末端因素 验证方法 验证情况 负责人 判定 工人有懒惰心理 现场验证 现场调查 经过队长的现场调查，未发现员工有懒惰心理；现有的操作方式劳动强度大，证明员工无懒惰心理 范基泰 非要因 工人操作不当原因 现场验证 现场调查 操作人员操作不当，拆取工艺不够合理 冷学奎 要因 楔形接头设计原因 现场验证 现场调查 楔块塞入楔套内，钢丝绳缠绕在楔块上，起升拉紧钢丝绳，楔块越来越紧 程粤 非要因 工属具不够有效 现场验证 现场调查 没有一种使用简单且安全有效的操作工具 乔永喜 要因 楔形接头笨重原因 现场验证 现场调查 楔形接头