PE注塑工艺设计及其拉伸性能实验设计汇编.docxVIP

专业方向课程设计题 目： PE注塑工艺设计及其拉伸性能学 院： 化学化工学院 专 业:高分子材料与工程 班级: xxxx学号:xxxxxx 学生姓名： xxxx导师姓名： 刘xx 刘xx 方xx 禹xx完成日期：xxxxxxxxx课 程 设 计 任 务 书学院：化学化工学院专业：高分子材料与工程班级：xxxxx 姓名：xxxxx同组人员姓名：xxxxx课程设计题目：PE注塑工艺设计及其拉伸性能 课程设计内容及设计要求：1.查阅文献资料，了解PE注塑工艺设计及其拉伸性能设计实验方案；2.写PE注塑工艺设计及其拉伸性能实验的设计内容；3.进行设计实验操作；4.归纳、分析总结实验研究数据，撰写课程设计报告。三．课程设计时间安排：6月15日至6月24日6月15日-6月16日上午 查阅文献，设计实验方案，指导老师检查方案的合理性；6月16日下午-6月23日 实验研究；6月24日实验结果分析、讨论、撰写设计报告。主要参考资料：王兴天.注塑工艺与设备.2010.1指导教师：xxxxxx教研室主任：xxx教学副院长：xxx2016年6月15日目录1 引言3一、 聚乙烯PE的成型加工性能31、聚乙烯PE的成型加工性能：32、PE的主要成型条件：33、工艺特性：44、制品与模具：45、成形工艺：4二、注塑机的工作原理51、工艺流程52、工艺参数6三、拉伸的测定实验原理82 实验部分10一、注塑实验10二、拉伸实验113 结论124 参考文献151 引言聚乙烯PE的成型加工性能1、聚乙烯PE的成型加工性能：PE为结晶性原料，吸湿性极小，不超过0.01％，因此在加工前无需进行干燥处理。 PE分子联链柔性好，键间作用力小，熔体粘性低，流动性极好，因此成型时无需太高压力就能成型出薄壁长流程制品。 PE的收缩率范围大，收缩值大，方向性明显，LDPE收缩率为1.22％左右，HDPE收缩率在1.5％左右。因此容易变形翘曲，模具冷却条件对收缩率的影响很大，故应该控制好模具温度，保持冷却均匀、稳定。 PE的结晶能力高，模具的温度对塑件的结晶状况有很较大的影响。 模温高，熔体冷却慢，塑件结晶度高，强度也就高。 PE的熔点不高，但比热容较大，因此塑化时仍需要消耗较多的热量，故要求塑化装置要有较大的加热功率，以便提高生产效率。 PE的软化温度范围较小，且熔体易氧化，因此在成型加工中应尽可能避免熔体与氧发生接触，以免降低塑件质量。 PE制件质地较软，且易脱模，因此当塑件有浅侧凹槽时可以强力脱模。 PE熔体的非牛顿性不明显，剪切速率的改变对粘度的影响较小，PE熔体粘度受温度的影响也较小。 PE熔体的冷却速度较慢，因此必须充分冷却。模具应该有较好的冷却系统。 若PE熔体在注射时采用直接进料口进料，易增大应力和产生有哪些信誉好的足球投注网站不均匀及方向性明显的增大变形，因此应注意选择进料口参数。 PE的成型温度较宽，在流动状态下，温度的少许波动对注塑成型没有影响。 PE的热稳定性较好，一般在300度以下无明显的分解现象，对质量没什么影响。 2、PE的主要成型条件：料筒温度：料筒温度主要是与PE的密度高低和熔体流动速率大小有关，另外还与注塑机的类型和性能，一级塑件的形状有关。由于PE为结晶型聚合物，在熔融时晶粒要吸收一定热量，因此料筒温度应高于它的熔点10度。度于LDPE来说，料筒温度控制在140～200℃，HDPE的料筒温度控制在220℃，料筒后部取最小值，前端取最大值。 模具温度：模温对塑件的结晶状况有较大影响，模温高，熔体结晶度高，强度高，但收缩率也会增大。通常LDPE的模具温度控制在30℃～45℃，而HDPE的温度相应再高10～20℃。 注塑压力：提高注塑压力有利于熔料的充模，由于PE的流动性很好，因此除薄壁细长制品外，应该精良选择较低的注射压力，一般注射压力为50～100MPa。形状简单。壁后较大的塑件，注射压力可以低些，反之则高。3、工艺特性：1、所施应力释去时有一定程度的弹性回复；2、软化温度范围窄小（约3~5℃），结晶度随温度的上升而下降；3、PE树脂出厂之前通常都添加了适量的抗氧化剂；4、PE的吸水性较低（0.01%），可以不进行干燥处理；5、收缩率大且方向性明显，制品易翘曲变形，須注意模具的设计和成型工艺的合理性。4、制品与模具：制 品：制品的壁厚与熔体的流动长度有关，选择制品的壁厚时需充分考虑流动比，低密度PE的流动比 为280：1，高密度PE的流动比为230：1，制品的壁厚 应不小于0.8mm，一般可在1~3.5mm之间选取，其脱模斜度：模芯部分沿脱模方向为25’~45’，模腔部分为20’~45’。 模具：沿料流方向的冲击强度为垂直于料流方向的3倍左