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浅谈道路工程中沥青混合料离析原因探究及控制摘 要：作为道路工程中沥青路面摊铺作业环节的一个普遍存在的现象，混合料离析造成沥青砼路面早期破坏的一个重要原因。本文就道路工程中沥青混合料离析问题对混合料离析的含义和危害进行了简单介绍，分析了道路工程中沥青混合料离析的原因，并在此基础上提出了相应的控制措施 关键字：道路工程 沥青混合料 离析原因探究 控制 我们都知道，路面早期损坏的一个重要原因是路面的不均匀性，而造成路面的不均匀性的主要原因是沥青混合料的离析。本文就道路工程中沥青混合料离析问题主要介绍以下几个方面的内容 一、沥青混合料离析的含义介绍及危害分析 沥青混合料离析是指沥青混合料摊铺后，其组成成分分布的不均匀，造成一些地方局部的粗集料或细集料集中。其周围没有足够细集料，空隙大，通常呈片状和条带状。沥青路面的耐久性会降低。细集料集中的地方抗变形能力差，不容易压实，且易产生裂纹。早期会出现泛油、车辙、壅包等病害。集料带状离析，使路面平整度难以控制，易形成搓板路现象。使平整度难以达到设计要求。且完成的路面外观质量较差。造成骨料离析的原因是多方面的，实践证明，只要在每个环节都把好关，就能大大减少离析的发生 二、道路工程中沥青混合料离析的原因分析 影响道路工程中沥青混合料离析的因素有很多，在此，笔者将沥青混合料离析的原因主要归结为以下几点： （一）因摊铺问题引起的沥青混合料离析。我们知道，在整个摊铺过程中，要经历很多道工序，这往往会因多次机械作用引起沥青混合料离析。在具体的摊铺过程中，由于由自卸车运输过来的混合料会卸入摊铺机料斗，然后经刮平板输料器输送到熨平板前的分料器，再由螺旋分料器将混合料从中央向左右两侧将料送出去，这样才会使料从熨平板前侧布料，以供熨平板进行摊铺作业。所以，通过上述分析，很显然在整个摊铺作业过程中沥青混合料经历了很多次的机械作用，这种机械作用致使沥青混合料中的骨料经历过多次聚集，这就很容易形成离析了 （二）因供料不均匀引起的沥青混合料离析。供料不均匀引起的沥青混合料离析是比较重要的一个原因。在整个供料环节中，由于摊铺室中的积料有时候多有时少，过多或过少导致供料不均匀，同时，螺旋分料器的转速不稳定，忽快忽慢，这些都在一定程度上加剧了离析的产生 （三）因摊铺机本身工作状况引起的沥青混合料离析。摊铺机本身工作状况也是产生离析现象的一个原因。由于摊铺机本身在工作过程中状况不佳，导致摊铺宽度过大。这也会在一定程度上致使沥青混合料离析 三、就道路工程中沥青混合料离析的控制措施 道路工程中沥青混合料离析现象是无法避免的，但可以去减少，减少或控制沥青混合料离析的方法有很多种。在此，笔者结合自身经验并参考相关资料主要介绍以下几种控制措施 （一）对拌合环节进行控制。混合料的拌合环节是一个很重要的环节，拌合的均匀与否关系到离析产生程度的大小。所以，在对沥青混合料进行拌合时应选用专业的富有经验人去观察拌合缸内的混合料拌合情况，并随时观察随时采取应对措施。在整个拌合过程中不可随机变化，沥青混合料要拌合均匀，不能出现混合料离析或泛油现象 （二）对出料环节进行控制。对于出料环节的控制可以从一开始混合料自拌和缸向运料车卸料时，就采取前后移动的卸料方式。这种方式可以大大提高沥青混合料的出料质量，出料质量好了，相应的离析现象就相对会减轻 （三）对运输过程进行控制。运输过程的情况也是影响沥青混合料离析的一个因素，所以，在对沥青混合料的运输过程中还是要保障运输车的平稳运输，尽量减轻或避免车辆颠簸，以减少沥青混合料离析现象的发生 （四）对摊铺现场进行控制。对摊铺现场进行控制应该是所有控制措施中最关键也是最复杂的一项措施。首先，在混合料进行摊铺前要对相应的摊铺设施设备进行全面检查，以确保摊铺设备工作状态良好。其次，在具体的摊铺过程中，运用机械摊铺时，要尽量控制好松铺厚度、横坡度、纵坡度、初始压实度等。同时保证摊铺机螺旋布料器能够匀速并不间断旋转，这样才能确保沥青混合料可以连续均匀摊铺，也才能保证整个摊铺过程中对混合料摊铺的均匀性。在对摊铺机的具体操作上，应将摊铺机的夯锤开至比较适宜的限位，这样才能保证混合料摊铺的初始密实度能够达到85％以上。如果在施工过程中遇到特殊天气，要停止施工，不宜继续摊铺工作。对于已摊铺的路段，要及时给予碾压。在所有的摊铺工作中，摊铺机在行进时应匀速度前进。如果这一过程中出现离析现象，要对离析部位进行分析，并根据具体的离析现象及时采取补救措施，以最大程度地控制离析现象的发生，将沥青混合料的离析度降至最低 （五）对碾压工艺进行控制。作为摊铺工作的后续工作，要减少沥青混合料的离析，对碾压工艺进行控制是不可忽视的一个环节。摊铺工作结束后，道路路面上会出现一些条状、带状