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六、喷雾干燥常见问题的分析 问题一：产品含水量高 原因分析1： 料液雾化不均匀，喷出的粒子太大 解决措施1： 1、提高离心机转速 2、提高高压泵压力 3、发现喷嘴有线流时应及时更换 原因分析2： 进料量太大 解决措施2： 适当改变进料量 原因分析3： 排出空废气的相对湿度太高 解决措施3： 提高进风温度，相应的提高排风温度。 问题二：塔顶及喷雾器附近有积粉原因分析：热风分配未调节好解决措施：校正热风分配器的位置，使进风均匀，消除积粉。 问题三：塔壁粘着湿粉原因分析1：进料太多解决措施1：降低进料泵进料速度原因分析2：喷雾开始前干燥塔加热不足解决措施2：排风温度没有达到规定时不要喷雾 问题四：塔壁局部地方有积粉 原因分析1： 气流分布不规则 解决措施1： 调正热风分配器，使塔内空气均匀 原因分析2： 多喷嘴喷雾时喷嘴堵塞 解决措施2： 更换堵塞喷嘴 原因分析3： 离心喷雾盘液体分配器的部分空洞堵塞，使喷雾盘料液分布不规则 解决措施3： 检查和清洗喷雾盘液体分配器 问题五：蒸发量降低 原因分析1： 整个系统空气量减少 解决措施1： 1、检查进排风机转速是否正常 2、检查进排风调节阀是否正确 3、检查空气过滤器及加热器管道是否堵塞 原因分析2： 热风入口温度太低 解决措施2： 1、检查加热器压力是否符合要求 2、检查加热系统是否功罪正常 原因分析3： 设备漏风会造成热量散失和引进冷空气 解决措施3： 检查设备，同时修补损坏处，特别注意各组件连接处的严密性 问题六：产品杂质高 原因分析1： 空气过滤器的效果差 解决措施1： 提高空气过滤效率，及时清洗或更换过滤器 原因分析2：料液杂质度高 解决措施2：喷雾前将料液过滤 原因分析3：设备不清洁 解决措施3：清洗设备 问题七：产品粉粒太细 原因分析 解决措施 料液固形物含量低 提高喷雾料液浓度 喷嘴孔径太小 采用较大孔径 高压泵压力太高 适当降低压力 离心盘转速太快 适当降低转速 离心喷雾进料太小 提高进料量 离心盘选用不合适 改进喷雾结构，可用切向小孔代替径向小孔，或采用蝶式转盘 问题八：产品得率低，跑粉损失大 原因分析1： 旋风分离器效率低 解决措施1： 1、检查旋风分离器是否由于敲击而变形 2、检查旋风分离器的气密性及器内和出口是否有积料、堵塞 原因分析2： 袋滤器接口松脱或袋穿孔 解决措施2： 修好接口，定期检查更换布袋 问题九：离心喷雾机速度降低，电流增大 原因分析1： 进料速度太高，使其超负荷 解决措施1： 降低供料量 原因分析2： 喷雾机和电机机械故障 解决措施2： 停止喷雾，检查、排除故障 问题十：喷雾机速率波动较大 原因分析： 通常由于电机缺陷，因此产生喷雾机和电机的机械共振现象 解决措施： 严密检查电机 七、喷雾干燥工艺优化方法 实验优化设计的方法很多，如正交设计，均匀设计等等。都是利用数理统计学原理，甚至借助相应的软件分析，利用较少的试验次数，完成复杂的实验课题。 正交设计法 喷雾干燥实验是一个多因素，多水平的实验过程。需要控制的参数条件很多，若想找到最优的实验条件，如果光靠多次的实验来对比和摸索，工作量将十分巨大。例如：在试验中，若选取六个因素，每个因素各取五个水平时，若做全面试验，则需56＝15625次试验，这实际上是不可能实现的。优化设计试验的目的，就是探索过程中自变量对于因变量的影响的大小 和趋势，并寻找其最佳条件。在喷雾干燥中，一些主要的自变量与因变量列表如下： ? [例]以某喷雾干燥产品的得率为指标，选择了药液浓度(A)，辅料用量(B)，进口温度(C)，空气流速（D）4个有关因素进行条件试验。这里，对因子A、B、 C和D都取三个水平：A药液浓度(%)： Al＝0.25，A2＝0.50，A3=0.75 B辅料用量： Bl＝10:1，B2＝15:1，B3=20:1 C 进口温度(℃)： Cl＝100， C2＝105， C3＝110 D 空气流速（L/h）： Dl＝450， D2＝500， D3＝550 需指出，关于因素的选取，除了事先能肯定作用很小的因素和交互作用不安排外,凡是可能起作用的因素都可以考察。如上面的例子中，出口温度也可做为因素之一，但因为产品的热稳定性较高，出口温度在低于100℃时，对其活性影响较小，可以事先肯定不用考察出口温度的因素对产品影响。因此，选取了载体浓度，入口温度、载体与交联剂比例以及空气流速等有可能对指标产生明显影响的几个因素进行考察。一般来说,正交表不怕因素多;有时增加1、2个因素,并不增加试验次数。 利用正交表L9(34)来安排实验并进行结果分析列于下表： ? 结果分析（极差法）： 利用极差分析法，可初步