板形仪张力信号源的计算机模拟系统的研制.pdfVIP

维普资讯 第 26卷 第 4期 燕 山大学学报 V_01．26 NO．4 2002年 10月 JournalofYanshanUniversity 0ct． 2002 板形仪张力信号源的计算机模拟系统的研制 DevelopmentofComputerSimulatingSystem forStress SignalGeneratorinStripShapeMeter 何海涛 摘 要 通过对板形仪检测辊检测的张力信号进行研究， 段全部工作时，则同时应有 11路这样 的信号输出。 实现 了信号源计算机模拟系统的硬件系统及软件系统。本 由于钢带与检测辊之间存在着约为 20。～ 40。的包 文的方法可用于设计其它复杂信号发生器的计算机模拟系 角，所 以检测器实际输 出波形近似为带有角度在 统 。 200。～ 280。的死区的正弦波 口，如 图 l所示 ，波形 关键词 信 号源 ，张力，计算机模拟。 的峰值表示该点的带钢的相对张力值 。 Abstract Thehardwareandsoftwraesystem ofthesrtesssig- 当轧制速度改变时，输 出信号的频率会随之改 nalgeneratorraedevelopedafteranalyzingtheregulariyt of 变 。轧机轧制速度为 0．5～ 5m／s，检测辊的直径为 thestresssignalrfom thestripshapemeasuringrol1．Themeht— odisusefulforsimulatingcomplicatedsignalusingcomputer． 0．32，可算出检测辊输出信号的基频范围为：0．5～ 5Hz。 Keywords signalgenerator,stress，computersimulating． 根据 以上要求，为模拟检测辊的输 出信号，对 0 引言 信号源输 出有如下要求：频率变化范围为 0．1～ 9．9Hz；死区变化角度为 0。～ 280。；同时输 出 11 板形检测是确保薄带材板形质量的一个重要 路张力信号，并且每路信号的幅度均可独立连续调 环节，检测辊只有在正常轧制过程中，且其上作用 节；具有指挥采样 的同步信号 p 。 有径 向压力时才有信号输 出。所 以，这就给板形仪 的研制造成了极大的不便，而且，检测辊的信号输 l 出还需要轧机的配合运行。针对上述情况，研制了 一 套板形检测辊输出信号计算机模拟发生器，可为 板形仪的实验和调试提供方便，大大缩短了板形仪 的研制周期。 。 ” 。。 1 信号源的设计要求 板形检测辊安装在轧机和卷取机间的转 向辊 位置 ，完成转 向作用的同时检测带材板形，本文 以 图 1 压力信号输出波形 每周安装四个传感器的检测辊为对象，输出信号近 Fig．1 Wave—shapediagram o