承钢6号高炉炉役后期特护生产实践.docVIP

承钢6号高炉炉役后期特护生产实践 王　丽 柴玉松 赵华杰 (承德新新钒钛股份有限公司炼铁厂) 摘　要：承钢6号高炉自1999年投用以来，经过9年的运行时间，到2007年5月完成一代炉役，但由于多种因素推迟大修，对其进行特护。通过技术措施、管理措施、炉内上、中、下部调剂，在整个特护期间，6号高炉炉况稳定、顺行，主要技术经济指标仍保持了较好水平，为高炉生产积累了经验。 关键词：炉役后期 特护 1 概况 承钢 6号高炉有效容积380 m3，有14个风口，1个渣口，1个铁口，炉顶设备为双钟式。自1999年5月投产以来，经过9年时间的运行，高炉设备严重老化，特别是炉皮结构和热风炉系统：冷却设备破损较严重；炉内砖衬烧蚀严重、炉型不规则；炉壳多处开焊，煤气泄漏严重；热风炉炉内格子砖粉化严重，炉壳及热风出口开裂发红，以上因素严重地威胁到安全生产，应该尽早停炉，并且到2007年5月6号高炉正式完成一代炉役。但由于多种原因推迟大修,决定对 6号高炉进行特护，维持生产，现已超期服役一年。围绕着安全与生产这一突出矛盾，高炉技术人员认真分析了高炉存在严重隐患部位的状况，有针对性地制定了许多技术措施和管理措施，在整个特护期间，6号高炉炉况稳定、顺行，主要技术经济指标仍保持了较好水平，并于2008年6月20日实现顺利停炉。 2 　特护措施 2.1技术措施 6号炉冷却壁现已损坏80余块，占冷却壁总数的1/5，全靠炉外喷水冷却，导致冷却强度不均匀，渣皮不稳时有脱落，崩料时有发生；炉温可控性差；炉喉钢砖严重变形，炉内煤气流分布紊乱。为此6号高炉特别制定了特护攻关小组，在炉外增设了多处冷却水管，实行外部打水强制冷却，加强对冷却壁的监控，定期查水。对所有的损坏断水的扁水箱外加拉筋加固，对部分下沿外移的扁水箱加外部支撑。适当降低水温差控制范围,炉腹炉腰炉身水温差冷却壁水温差控制在5℃8℃，风口带水温差控制在3℃5℃。 每班坚持两次对炉腹、炉腰、炉身部位喷水进行检查，检查喷水管是否有堵塞现象，外部喷水是否有死角，冷却水压力是否低于2.5g/cm2。 6号炉冷却壁损坏情况 炉腹冷却壁: 3#4#风口中间2块(上层) 6#风口上下2块 7#风口2块(上层),还有一块漏 渣口上方上下2块 13#风口一块(上层) 炉身冷却壁一组4块(东) 方水箱: 一层:25块 二层:32块 三层:12块 2.2 管理措施 在采取以上特护技术措施的基础上，还由公司和分厂组织成立了特护检查小组，定人、定时、定点对高炉进行严格检查和监测。为保证6号高炉设备安全运行，高炉生产人员和设备专检人员对高炉设备进行检查监护，按热风炉系统、上料系统、高炉本体等分区域对安全隐患进行全天侯监护，对严重隐患部位实行“量化”控制，每周召开一次特护分析会，按问题大小和严重程度采取相应措施，使严重隐患部位处于受控状态。特护期间及时处理安全隐患多处，如冷却壁漏水、炉顶设备破损、热风管道热风围管开裂等。 技术措施和管理措施的采用，基本保证了高炉的安全，但由于较低炉顶压力和风温，给高炉操作带来了很大困难。如何维护高炉炉况稳定顺行，做好特护工作，是高炉操作人员面临的又一难题。 3 特护期间的炉况调节 3.1 炉内操作调节 加强原燃料检查，强化入炉原燃料的筛分工作，减少粉末入炉，杜绝混料，减少原料变差对高炉顺行的影响；特别注意由于原料化学性能的大幅度变化而调剂不到位对高炉炉况的影响。原燃料变化较大时，第一时间做调剂，不因原料变化而影响到炉况。 为控制长时间边缘煤气流过分发展，使煤气流分布与当前高炉状况相适应，保证炉况顺行，装料制度现使用料批为9.2吨的正装。在炉况不顺时变20%-40%的倒装，料批缩小到8吨，避免频繁崩悬料对高炉本体造成不良影响。 中部调剂主要是冷却壁定点打水强冷，依据冷却壁温度来调节打水量。冷却壁温度在300℃500℃时，打水量要加大；冷却壁温度在300℃以下时可适当调小打水量，以此保证炉体烧漏造成安全事故。 送风制度决定着煤气流的初始分布，直接影响着整个煤气流的分布。针对6号炉炉役后期原料差、高炉设备恶化、炉况不顺的问题，进行了风口布局的调整。将原有的3#风口直径由115㎜调为106㎜，堵1#风口，同时加长14#风口，增大了鼓风动能，有利的维护了铁口，保证了炉况的顺行。 炉内操作主要从提高焦丁比和确定合理的[Si+Ti]值方面着手。焦丁比焦炭的价格要便宜很多，在降焦比潜力不大的情况下，尽可能多的用焦丁代替焦炭是很经济的，从2007年下半年开始，增大焦丁入炉量，有效的降低了生铁的成本。在6号炉炉役后期确定合理的[Si+Ti]均值对高炉的稳定顺行极为重要，通过实践，将[Si+Ti]均值控制在0.5%～0.6%，既保证了合理的化学热，也使物理热充沛，高炉顺行良好。炉渣R控制在1.0