微张力减径机工艺参数相互关系.pdfVIP

维普资讯 牛 太重技术导报 1993· ·1^v2 17 砷 瘌洗，琏厚 芋 微张力减径机工艺参数相互关系 太原重机厂 总柯办 !苎 TQ33j， 张力或微张力减径机是钢管生产 的关键 单机架减径量的大小有关 。在减径时，无论 设备，经过张力或微张力减径机 的成品管尺 是管壁增厚还是管壁减薄，沿孔型横 向上都 寸精度和表面质量都得到了提高。微张力减 是不均匀的。在孔型顶部及其附近的金属受 径机 的张力系数小于o．5，它是不带芯棒的连 减径变形而产生延伸和展宽时，受孔型槽壁 轧机 ，因而在钢管变形过程 中金属的流动 、张 的限制，管壁增厚只能向内进行。而在辊缝 力、减径量等因素对轧制过程的具体影 响， 处的金属则可 以向外增厚。同时，孔型顶部 都不同于实体或有芯棒的轧制 。 处的单位压力最大而辊缝处的单 位 压 力 最 减径量和壁厚变化率是徽张力减径机变 小。因此，孔型顶部处的金属将 向辊缝处流 形过程 中的两个主要参数。徽张力减径后的 动 。由于上述两种原 因，使微张力减径过程 成品管质量，尤其是壁厚 的均匀程度主要取 中出现壁厚不均匀，在孔型顶部最小，向辊 决于这两个量的大小及它们之间的 比例 关 缝处逐渐增大。由于相邻机架辊缝互成60。， 系。对于微张力减径机，钢管在机架中带有 减径后有可能出现钢管 内六方的缺陷。横 向 微张力或不带张力，虽然每架均采用 比较小 壁厚不均也是造成 内六_方的主要原因。内六 的减径量，但是在这些机架中所产生累积的 方缺陷形成的因素还有直径与壁厚的比，单 管壁增厚 ，再加上交替在长短轴 上 托 制 ， 机架减径量，张力，孔型椭园度，机架数 目 就促使产生不规 则的内六方，随着机架数 目 等。衡阳钢管厂采用合理的减径工艺参数， 的增加而越加严重。此外，采用大量的机架 在 总减径率达到34 的条件下，仍能达到较 时，使轧辊 中心线不偏离轧制 中心线也是 困 高的外径和壁厚精度，切头长度不 超 过15o 难的，产生带有弯折的管子的可能 性 也 增 mmo对较薄壁厚的钢管，在保证高精 度， 大。因此将机架数 目限制在l6机架 以内，并 低切头损失的前提下实现了等壁减径。通过 避免采用大于3．5％的减径量及选用 平 均张 三辊微张力减径，钢管的横 向壁厚不均显著 力系数Zp0．5，可以将上述不利情况约 束 改善 平均壁厚偏差减少了30 左右。 在 不显著影 响成品管质量的范围 内。然而对 张力减径机的机架数目主要根据总减径 单机架减径量和机架数 目加 以限制，因此对 率、单机架减径率及减径的钢管规格的范围 减径机 总减径量也就有限制 。总减径率还应 来确定。壁厚变化率根据有关公式计算，并 根据毛管尺寸和成品管尺寸及机架数 目来确 将其合理地 配到各机架上去。分配厚壁变 定。而单机架减径量与壁厚变化值，’壁厚系 化率的总原则是：单机架壁厚变化率必须与 数、张力 系数等有密切关系并且相互制约。 单机架减径量相对应，井恨据张力升起和降