80吨方坯连铸操作标准.docVIP

目 录 方坯连铸技术操作标准 2 一 主要设备参数 2 二 铸机浇注的准备条件 2 三 浇注作业 4 四 配水操作 5 五 拉矫操作 5 唐山国丰第一炼钢厂操作标准 方坯连铸技术操作标准 规程编号：YGGC-09-2011 一 主要设备参数 表1 连铸机主要技术参数 名 称 单位 1＃连铸 2＃连铸 铸机台数 台 1 1 铸机机型 全弧形 全弧形 铸机流数 流 六机六流 四机四流 铸坯断面 mm2 150×150 165×220 165×280 150×330 150×425 150×460 165×280 结晶器长度 mm 900 900 中间包容量 t 25 25 工作拉速 m/min 1.7-3.4 0.95-2.1 0.75-1.6 0.8-1.7 0.5-1.25 0.5-1.2 5 0.9-1.8 中间包水口直径 mm ∮21∮22∮25∮30∮35 ∮23∮25 30∮35 铸坯基本定尺 m 3.0-7 3.0-7 二 铸机浇注的准备条件 2.1钢水成分符合连铸钢种要求，以连铸钢种工艺规程要求标准成份为准。 2.2钢水温度符合钢种要求，以连铸钢种工艺规程要求标准成份为准。 2.3中间包 2.3.1 中间包永久层为浇注料。修砌先砌包底,后砌包壁,烘烤48小时。 2.3.2 永久层更换标准：表面熔损深度50mm或永久层显著变质、变色局部渗钢。 2.3.3 中包正常周转，如果发现永久层局部脱落或缺损（裂纹宽度10 mm，深度10 mm，长度500 mm-800 mm），可用浇注料修补，修补面应无残渣、冷钢，修补应保证平整，修补后进行烤干并清扫。 2.3.4修砌中包时中间包应放置水平，残钢残渣必须清除干净，确保座砖放平、放正。冲击区安装稳流器，中包水口位置偏差小于5mm，水口座砖要保证水口砖伸出包底大于50mm，然后四周用专用泥料夯实，水口砖与座砖接缝使用胶泥。 2.3.5镁质板中包包衬由永久层、填充层、工作层、挡渣墙、稳流器组成。 2.3.6砌绝热板时，先装底板，后装壁板、挡渣墙。底板从水口座砖处开始修砌，以保证绝热板水口孔与座砖对中。 2.3.7装板时先在板子接缝处均匀抹好胶泥，装好后板缝2mm。用胶泥抹好所有接缝，并用∮12mm-∮16mm圆钢支撑，卡牢，不得有扭曲，用填砂将绝热板与永久层间填实。最后将中包内清扫干净。 2.3.8修砌中包所用各种耐火材料应符合相关技术要求。 2.3.9安装塞杆 （1）检查启闭机构与中间包包壳的连接应牢固无松动，启闭机构灵活可靠，不得有摆动。 （2）检查塞杆是否完好。 （3）安装塞杆时要求啃头3～5mm，塞杆起落行程40～60mm。 （4）安装完毕，将压紧螺母紧2～3圈，然后将塞杆抬起，清除水口异物，保证水口畅通。 2.3.10中间包烘烤 （1）中间包车开到烘烤位置，将上下烧嘴分别与中间包盖孔及水口对准。 （2）中包烘烤遵循先点燃液化气，再开煤气的操作顺序，小火烘烤1小时，中火1小时，大火2小时，冬季增加1小时的大火烘烤，以保证中包内衬，塞棒烤红为准。 （3）中包烘烤内衬，塞棒发红后开始用抽子烘烤水口。 （4）烤包过程中，随时掌握煤气压力变化，煤气压力低于2Kpa时，立即关闭烤包器煤气，切断阀门以防回火爆炸。 （5）听通知点燃大烧嘴，烘烤时间不小于1小时。 （6）中间包烘烤完毕停火到开浇时间不大于10分钟。 2.4结晶器 2.4.1认真检查所属设备，试车正常，同时检查风、水、电、氧、乙炔、液压等动力源，各项必备工器具和辅料准备就绪。当各项目符合工艺要求后方可送引锭。 2.4.2开通结晶器冷却水，结晶器冷却水满足 2要求。 表2 结晶器冷却水要求 项目 单位 1＃铸机 2＃铸机 水量 m3/h 单流130～200 单流130～190 水压 MPa 0.8～1.3 0.8～1.3 进水温度 ℃ ≤40 ≤40 2.4.3 结晶器内腔表面光洁，无明显划痕及损伤，不得有渗漏现象。 2.4.4凡连续两次发生裂纹漏钢或连续两炉铸坯有裂纹、菱变缺陷的结晶器必须更换。 2.4.5结晶器振动应平稳，不得有摆动，品种钢对频率有特殊要求时执行各钢种规程。 2.4.6冷却水的水位应处于正常状态，发生停电停水事故时应保证结晶器供水压力≮0.2MPa，且不间断供水15分钟以上。 三 浇注作业 1.1钢包上回转台并转到浇钢位置后无异常，中间包停止烘烤并迅速开到浇钢位置，将中间包水口与结晶器对中。 1.2钢包开浇前由机长通知一操工，一操工通知配水人员，各方面确认后方可开浇。采用大包保护浇当钢水液位淹没浸入式水口出口时，根据钢种加入结晶器保护渣。当液位mm时，启动拉矫机。