80吨板坯连铸操作标准.docVIP

目 录 一、80吨板坯工艺流程--------------------------------------------------------1 二、80吨板坯主要设备参数---------------------------------------------------2 三、80吨板坯温度制度---------------------------------------------------3 四、钢包浇注操作规定-------------------------------------------------------6 五、中包浇注操作规定-------------------------------------------------6 六、中控操作规定---------------------------------------------------14 七、切割操作规定------------------------------------------------------17 一、80吨板坯工艺流程 二、80吨板坯主要设备参数 生产能力 ～200万吨 连铸机数量 2台 流数/机数 一机一流 最大工作拉速 3 m/min 铸坯规格 长6000-15600mm；宽600-1300mm ；厚135-160mm 钢包容量 85吨 机型 直弧形连铸机 弯曲矫直 连续弯曲/矫直 钢包回转台 蝶式，800mm提升行程 / 2 x 140t 负载 中包车 刚架类型（半门式） 中包容量 工作位28吨，液面高度970mm；溢流位32吨，液面高度1100mm 结晶器 宽度自动调节 / EWAM? 振动装置 液压振动器 DYNAFLEX? 弯曲段辊子数量 17对/直径150mm 垂直几何长度 2620 mm (从弯月面到辊子的垂直测量，偏差0.02mm) 弧形半径 5000 mm 弧形段数量 3 弧形段辊子数量 8对 /直径175 mm 矫直段数量 2 矫直段辊子数量 7+1对 /直径200mm 水平段数量 5 水平段辊子数量 6+2对 /直径200mm (无驱动和有驱动) 冶金长度 (铸机) ～22.5 m 浇铸平台标高 ～ + 8750 mm 水平段辊子高度 ～+ 800 mm 引锭杆系统 下装式 火焰切割机 2个切割燃烧器 切割辊道 单个驱动 / 辊子直径 400mm 去毛刺 旋转式 切割长度 (135 mm) 9.0～15.6 m 板坯切割长度(160 mm) 6.0 m 三、80吨板坯温度制度 1、液相线温度 液相线温度：TL = 1536.6 - ( X （i） * % E （i） 式中 X 为如下表格中的常量。 X i) 90 82 86 88,4 86,1 84,2 83,2 82,3 % C 0,025 0,025-0,05 0,05-0,101 0,0101-0,50 0,501-0,60 0,601-0,70 0,701-0,80 0,801-1,0 %E (i) Si Mn P S Cr Ni Mo Cu Al N Ti W V Co Nb X (i) 8 5 30 25 1,5 4 2 5 5,1 90 2 0 0 0 0 2、过程温度控制 1）中包过热度 中包过热度应控制在各钢种液相线温度以上15～35℃，公差控制在±5℃。 2）中包测温 正常情况下，每炉钢水浇铸过程中应在中包内测温4次以上。具体测温时间规定为：开浇5分、10分，以后每10分测1次。 3) 钢包温度 钢包温度应控制在中包温度以上30-50℃，公差控制在±5℃。 4) 钢包测温 起步钢包必须进行测温；连浇钢包生产节奏允许条件下，到铸机后必须测温。 5) 钢包拒浇温度 低于要温15℃为拒浇温度，当测量温度为拒浇温度时，应再连续测温2次，并以其中两次温度相近值作为判断依据。 四、钢包浇注操作规定 1、检查条件