500L双级RO设计方案2.doc

500L/H纯化水处理系统 500L/H二级反渗透制水系统 1．项目情况 1.1本方案涉及的流程及设备是为了满足纯净水生产工艺项目，要求如下： 产水用途：药用纯净水。 系统总进水：1.5m3/hr， 系统出力：一级纯净水1000L/hr二级纯净水500L/hr。（25℃。 系统配置：预处理1.5m3/h，纯净水一级1000L/hr，二级500Lm3/hr。 RO回收率：一级65%,二级100%,运行方式：预处理自动运行，反渗透自动运行。 供水方式：连续产出 1.2本方案主要依据如下： 原水水源：自来水或地下水。 原水水质分析：用户提供的原水水样。 设计界线：原水泵入口至成品水箱入口 其他涉及的设计基础条件将在技术讨论中确定。 1.3系统对外界要求 进水管：进水管送至原水泵入口。 供电缆：根据我方提出的容量，由用户自己负责。 出水管：主机产水出口。 1.3.1药品：调试过程所用的化学试剂消耗品由用户提供。 1.3.2废水处理：排至厂房内地沟。 2．设计依据 2.1 本水站工程项目设计依据如下： 原水水质分析资料； 水站生产的品质要求； 水站生产规模； 现场情况与环境保护； 用户对系统整体要求。 2.2原水水质资料和技术指标 用户提供的原水为当地自来水，供水量充足，水质变化较为稳定。 技术指标 系统出水量：0.5m3/hr（25℃） 系统产水水质： 符合国家GB 17323纯净水标准 3.总体设计方案 3.1本系统由两个部分组成 1.5m3/hr 原水预处理部分； 0.5m3/hr 纯净水系统部分； 3.2本系统采用中央水站设置布局设计方案 原水预处理部分，反渗透系统部分；成品水输送部分集中放置在中央水站，为保证纯净水的水质和水量，将整个制水系统置于合理的工况下运行。 3.3控制系统结构 系统预处理采用手动操作，加药系统采用自动联锁； 原水箱、成品水箱均有液位控制开关； RO系统采用全自动控制； RO系统配置高低压开关，并具有自动时间设定冲洗功能。 4．工艺说明 4.1工艺流程图 4.2预处理部分 原水预处理目的是解决如下问题： (1)防止膜面结垢（包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁铝氧化物等）； (2)防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵； (3)防止有机物质的污堵； (4)防止微生物污堵； (5)防止氧化性物对膜的氧化破坏； (6)保持反渗透装置产水量稳定。 （7）以保证反渗透装置长期稳定运行和使用寿命。 预处理系统设置多介质过滤器、活性炭过滤器、　精密过滤器。 多介质过滤器是为了去除水中的悬浮物和胶体，经过滤后去除，保证出水的污染指数在4以下。它可滤除5μm以上的颗粒，明显地降低原水的FI值。多介质滤器滤材一般选择用无烟煤、石英砂。 本系统设置一台直径为350mm的不锈钢多介质过滤器。过滤器内填精制的具有良好级配的石英砂和无烟煤，滤层高度一般≥1200mm在正常工况情况时，总产水量为1.5m3/hr，出水水质SDI≤4。 活性炭过滤器是为了去除水中的有机物和余氯，在活性炭滤器前适当投加还原剂可延长活性炭的使用寿命。活性炭在活化过程中晶格间生成的孔隙形成各种形状和大小的细孔，由此构成巨大的吸附表面积。所以吸附能力强，能吸附大于50%的TOC，对分子量在200以上的有机物均能去除，可降低水中的氧化要求，避免有机物进入破坏超滤膜。去除水中残留的氯及水中的三卤化物（THM）。 本食品级系统设置一台直径为350mm的立式不锈钢活性碳过滤器。过滤器内填果壳型活性碳，活性炭滤器用于吸附原水中的余氯、有机物、部分色素和有害物质，降低COD含量。滤器内填装活性炭，填料高度一般为1200mm。 离子交换器为防止结垢，降低硬度，改善口感均采用本系统。 本系统配置一台直径为350mm的立式过滤器。滤器材质不锈钢 。 精密过滤器系统配置一台精密过滤器，出力为1.5m3／h，内装过滤精度为5μ长508mm聚丙烯滤芯3根。它的作用是进一步去除水中更微小的杂质及小分子量的有机物，使出水达到RO膜进水要求。经过预处理后的原水水质，可达到反渗透装置的进水要求：保安过滤器运行压差超过0.07Mpa时，需要更换或清洗滤芯。滤器的结构满足快速更换滤芯的要求。 ①PH 2-11 ②余氯 0.1PPM ③温度 0-35℃ ④SDI ≤ ⑤Fe： 0.1PPM ⑥浊度 1度 ⑦COD(Mn)　　　　　　1.5mg/l 4.3反渗透装置 高压泵 系统产水500L/H，反渗透一级按水