《无损检测》绪论.ppt

《无损检测技术》讲 课郑 建 光（仰北201）手机计量测试工程学院 《无损检测》课程介绍 课程内容： 本课程重点讲授射线检测、超声波探伤检测、涡流检测、渗透检测和磁粉检测等技术。 对其它正在试用的新方法作为自学参考，课堂不作介绍。 《无损检测》课程说明 实践性——对材料、试样、产品的无损检测，主要是检测其中的缺陷，了解各类缺陷的性质、位置 、尺寸、形状、分布规律等等。 因此，对材料及工件内部缺陷的理解 、分布规律和特点的认识，熟悉它们在每种检测方法中的显像规律并做出正确的评价等方面，均与检验人员的实践经验密切相关。 此外，要想取得无损检验人员的资格证，更需经过一段较严格的培训和通过相关的考试； 要真正成为名副其实的质检师，往往要经过较长期的严格实践砺炼！ 《无损检测》课程说明 教学要求： 重点掌握各种无损检测方法的基本原理、适用范围和技术要点； 能够正确选择探伤方法、仪器、设备，熟悉基本操作要领； 初步掌握拟订检验工艺、缺陷识别、质量等级评定等相关技能； 积极参与课堂教学，认真记好笔记，主动参加答疑活动。 《无损检测》课程说明 主要教学参考书： 1.李喜孟主编. 无损检测， 北京：机械工业出版社，2001； 2.赵熹华主编. 焊接检验， 北京：机械工业出版社，1992； 3.梁启涵主编. 焊接检验， 北京：机械工业出版社，1980； 4.其他有关无损检测的参考书和相关标准。 绪 论（1） 1.1 无损检测的意义 1.1.1 无损检测的概念 无损检测：即指不损伤产品又能发现缺陷的检测方法或技术，亦称为无损探伤，属于非破坏性检测方法的范畴。 它与某些破坏性检测方法：如力学性能检验、化学分析试验、金相检验等具有很强的互补性。 尤其适合成品检验和在役运行产品的检验。 无损检测的英文缩写为： NDT（ non－destructive test）。 1.1.2 对实际工程材料的辨证认识 材料力学对于材料的认识是基于“均匀性、连续性和小变形假设”来讨论问题的。 而实际工程材料及产品在制造过程中，往往因冶金、结构、工艺因素的复杂性及操作人员技术水平的差异，即使按照同一工艺规程操作，也往往会产生各种各样的工艺缺陷。 总之，实际工程材料和构件并不那麽理想，有缺陷是绝对的，没有缺陷则是相对的。 常见工艺缺陷举例 铸件：可能有缩孔、疏松、冷隔、裂纹等； 焊件：可能有气孔、夹杂、未熔合、未焊 透以及焊接裂纹等； 锻件：往往有裂纹、褶皱、夹层等； 热处理件：也可能出现裂纹、偏析、组织 粗大等等。 1.1.3 无损检测的意义 (1) 质量、安全保证——即控制产品质量，保证设 备安全运行。 ①生产高质量产品的需要 生产高质量的产品，往往需要从原材料、试板，到零件、部件乃至最终产品，都进行较严格的质量把关，即实行全面质量管理。 而无损探伤技术恰好是必不可少的技术手段。 ②设备在役安全运行期间跟踪监测的需要 设备运行期间也可能产生新的缺陷。 如：应力腐蚀裂纹、延迟裂纹、疲劳裂纹等等。 需要定期或不定期地进行质量跟踪，以保证其运行的安全性。如核反应堆中的压力容器。 （2）工艺、技术保证——即改进制造技术，优化制造工艺； 在新产品研制、新工艺制定过程中，对于某些工艺参数、工艺措施的确定，有时需要进行严格的工艺评定，借助先进的无损检测技术可筛选出最佳规范，进而制定出新产品的工艺规程，最终制造出合格的产品或优质产品。 （3）效率、效益保证——及时发现缺陷，降低生产成本； 在复杂产品的加工过程中往往经历： “零件制备——部件组成——结构总成”等较长生产周期。 在重点工序适时进行合理、适度的检验，可及时消除该工序产生的缺陷、防止同类缺陷的重复出现。 这样做比在产品加工完成后再来消除缺陷更节省时间、材料和工时。 从而降低了生产成本。而且，及时返修在操作上也较为容易。 特别值得注意的是： 在商品经济时代，时间就是效益，时间就是生命！ 若由于产品质量问题成堆，工艺难度增大，因而拖延工期，最终造成合同违约，还会引起进一步的经济纠纷，甚至因产品报废，还会