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常州轻工职业技术学院 学 生 实 习 报 告 实习项目 指导教师 实习班级 学生姓名 实习学期 ∽ 学年 第 学期 报告日期 年 月 日 《机械制造工艺及夹具》 课程设计指导书 一、课程设计的目的： 机械制造工艺及夹具课程设计是本课程教学工作的最后一环，在整个机械制造工艺及夹具的教学中占有较重要的地位，目的是使学生获得技术人员的基本训练，通过机械制造工艺及夹具课程设计应使学生在如下几个方面得到锻炼。 1．能综合运用机械制造工艺及夹具课程基本理论，正确地分析和解决一个零件在机械加工中的定位、加紧、工艺路线的合理拟定每一工序机械设备的合理选择等问题。 2．通过机械制造工艺及夹具课程设计，使学生能够熟练地使用有关手册、图表资料及其他参考资料。 3．在机械制造工艺及设备课程设计中应鼓励学生勇于创新并培养其严谨的学风及工作作风。 4．进一步培养和提高学生独立分析问题和解决问题的能力，为毕业设计打下一定的基础。 5．进一步培养学生计算、制图的能力。 二、课程设计的内容： 1．收集资料 （1）零件图及产品图。 （2）产品验收的质量标准。 （3）现场条件（设备、工装、工人技术水平、毛坯生产情况等）。 （3国内外有关工艺技术发展的情况。 2．零件机械加工工艺规程的设计。 （1）分析产品图、零件图。 （2）选择毛坯或按标准确定型材规格。 （3）拟定工艺路线。 （4）确定各工序的加工余量，工序尺寸及公差，画出毛坯图。 （5）选择各工序所用设备及工装。 （6）确定切削用量及估算工时定额。 （7）填写有关工艺文件。 3．专用夹具设计 （1）分析零件的加工要求。 （2）确定零件机械加工的定位方案。 （3）确定零件的夹紧方案。 （4）确定专用夹具的总体方案。 （5）选择和设计定位元件并进行定位误差核算。 （6）画夹具的装配图。 （7）画有关零件的零件图。 4. 编写设计说明书。 三、具体设计步骤： （一）零件工艺规程设计 1．研究原始资料，明确设计要求。 除了分析研究零件图、设计任务书及生产类型以外，还须收集掌握以下资料。 （1）同类零件的加工方法和所用的夹具作为设计参考。 （2）机械加工工艺人员手册及其它标准手册。 2．零件分析。 对零件的分析应从以下几个方面进行。 （1）零件在机器中的作用及工作条件，以及由此决定的零件的结构形状和技术要求。 审查零件的完整性及正确性。 （2）对零件主要加工表面的尺寸、形状精度、表面粗糙度、热处理要求及零件上的其它技术要求进行分析，根据零件在机器中的作用及工作条件衡量这些技术要求规定的是否合理。 （3）对零件的结构工艺性进行分析。 零件结构工艺性是指零件在保证使用要求的前提下，如何使设计的零件适合于现场最有利的工艺条件，也就是要符合能够加工，便于加工，生产率高和成本低的原则。 3．毛坯选择。 工艺设计时，毛坯选择是指确定毛坯的种类、制造方法以及余量确定后的毛坯形状、尺寸，并画出毛坯图，在进行这一工作时，应全面考虑以下诸因素的影响。 （1）零件的材料及对材料组织和性能的要求。 （2）零件的结构形状及外形尺寸。 （3）生产纲领的大小。 （4）现有的生产条件。 4．拟定工艺路线。 零件工艺路线的拟定是制订工艺过程的总体布局的非常关键的一步，它与定位基准的选择有密切关系，拟定工艺路线的主要任务是选择各个加工表面的加工方法及其定位基准，确定各个表面的加工顺序，整个工艺过程中工序的数目的多少以及所用机床设备和工装等。 5．确定各工序的加工余量、工序尺寸及公差。 （1）余量确定方法 1）经验估计法 2）查表法 3）分析计算法 （2）工序尺寸及公差的计算 1）基准重合时的工序尺寸计算。 在决定了各工序所能达到的精度等级和各工序余量之后，就可以计算各工序工序尺寸及公差。计算顺序是由最后一道工序开始向前推算。 2）基准不重合时工序尺寸及公差的确定。 如工序基准出现了不重合，应应用尺寸链进行工序尺寸及公差的计算。 6．绘制毛坯图。 当毛坯选定并确定了毛坯总余量后，便可绘制毛坯图，其表示方式如下： （1）以实线表示毛坯表面轮廓，以双点划线表示经切削加工后的表面，在剖面图上用交叉线表示加工余量。 （2）毛坯图上的尺寸值包括加工余量在内，为清楚起见，可在毛坯图上标出成品尺寸，但应加括号，并且只注基本尺寸。 （3）在毛坯图上可用符号表示初机械加工工序的基准面。 （4）在毛坯图上注有需要检验的主要尺寸及公差，一些次要尺寸可不注公差。 （5）在