Why_Why実施Point集2016.ppt

* 間違った?なぜなぜ解析?の目視検査での見逃しについて、作業者の不慣れで解析を終え、対策として教育を挙げているが、これでは、また見逃しが発生しかねず、さらに解析を続ける必要がある。 * 間違った?なぜなぜ解析?の?治具の保持力が小さい?、???????が治具の端に付いている?ことだけが起きなければその前の現象が発生しなかったのか、を考えると もっと要因が出てくる。 * * Why-why解析要点集 品质保证·TCS部 2014.1 通过今天的学习内容，希望能够做到的地方 认清内容不充分＊的８Ｄ报告，并且能够反馈到具体什么地方不充分。 开始 ＊：没有调查出真正的原因 根据此结果，让供应商采用能够有效防止再发的对策。 Why why解析业务流程 成立小组 不良发生 不良发生的构成明确化 区别制造问题和流出问题 实施Why why解析 逐步查找真正的原因 决定对策 做8Ｄ报告 事前准备 Why why解析业务流程 成立小组 不良发生 不良发生的构成明确化 区别制造问题和流出问题 实施Why why解析 逐步查找真正的原因 决定对策 做8Ｄ报告 事前准备 ＊小组的编成 　 ?从4M的观点出发把熟悉各种状况的成员组成“为什么解析”小组，　　　　 归结知识及技术信息进行“为什么”分析。 ＊针对制造原因和流出原因进行解析 　 ?分别对制造原因、流出原因进行解析，针对根本原因实施对策　　 　 （详细内容参照「事前准备要点2」） ＊不良发生构成的明确化 　 ?不要根据想象（经验）而是根据事实进行解析，才能引出真正的不良原因 　?在工程流程图上明确不良发生的构成。　 　 （详细内容参照「事前准备要点1」） 进行Why why解析的事前准备 如果对不良的构成不明确，「为什么 为什么」解析就会变成简单的操作工作业问题，未找到真正的原因，再发防止对策也就无效果。 作业人员没有按照顺序操作 对作业人员的培训不足 为什么① 为什么② 对操作人员进行培训 対策 发动机盖板组装部品工程被跳过去 作业人员没有把材料全部从箱子里取出 現象 为什么① 为什么② 为什么③ 作业人员没法确认 箱子里面是否还有材料遗留 常用箱子的里面不容易看到 放置箱子的台子倾向向操作人员就会容易确认 対策 事例 ：发动机盖板的构成件缺件 不良内容 作业人员在没有把材料全部取出的情况下，把箱子搬运到了堆放箱子的地方。 而那个箱子又被装了成品件出厂了，从而造成了构成件缺件。 错误的? Why Why解析? 現象 出荷了缺件的发动机盖板 修正案 箱子里还有材料的情况下就被送到了箱子的放置处 明确了不良的构成以后再开始为什么 为什么解析。 首先在工程流程图上明确不良的构成 运送材料的箱子和搬送成品件的箱子是一样的。 区别搬送材料的箱子和搬送成品件的箱子 不具合 発生工程 １ 材料供給 ２ 材料取出 ３ 部品組付 ４ 外観検査 ５ 装箱 ６ 出荷 ７ 空箱運搬 因为在还剩下材料的情况下箱子就被搬运，３?４工程被跳过去。 工程跳跃 事前准备要点1 ： 不良发生的构成明确化 実例 在检查工序漏检了 没有要求检查员检查倒车镜的标识 Why① Why ② 做出检查基准 対策 倒车镜上贴上了其它产品的识别标识 贴上了错误的标识 現象 Why ① Why ② Why ③ 対策 事例 ：倒车镜的识别标识異品 不具合内容 因为作业人员在倒车镜上贴上了其它产品的识别标识，发生了识别标识異品问题。 错误?Why Why解析? 現象 倒车镜上贴上了其它产品的识别标识 修正案 从制造和流出两方面来考虑原因，可以防止再发。 只有流出原因，不能防止不良的发生，极有再发的可能！ 要从制造和流出两方面来考虑 只有流出 Why ③ 检查项目没有被基准化 其他产品的识别标识放在了附近 标识的放置地点没有明确 标识的形状是一样 明确对标识的放置地点 更换标识的颜色 在检查工序漏检了 没有要求检查员检查倒车镜的标识 做出检查基准 检查项目没有被基准化 流出 製造 事前准备要点２ ：要把原因分为制造和流出两个方面来考虑。 実例 Why why解析业务流程 成立小组 不良发生 不良发生的构成明确化 区别制造问题和流出问题 实施Why why解析 逐步查找真正的原因 决定对策 做8Ｄ报告 事前准备 参照 Point1～7 要点１ ： 从４Ｍ的观点上实施? Why why ?解析(不仅仅指人)。 　　　　　(４M是人、 物、设备、方法） 要点２ ： 跟人有关的不良，针对物、设备、方法再进行解析。 　　　　 由人来对策的不良，再进行修改、研讨是否可以更改为由物、设备、方法(基准)来对策？ 要点３ ： 不要在一个为什么原因里将原因和结果都写到一起，导致不能挖掘出更