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Ultrasonic Welding Technology 超声波熔接是一种快捷，干净，有效的装配工艺，用来装配处理热塑性塑料配件，及一些合成构件的方法。目前被运用的塑胶制品与之间的粘结，塑胶制品与金属配件的粘结及其它非塑胶材料之间的粘结！它取代了溶剂粘胶机械坚固及其它的粘接工艺是一种先进的装配技术！超声波熔接不但有连接装配功能而且具有防潮、防水的密封效果。 什么是超声波熔接 超声波熔接的优点 1.节能环保 2.无需装备散烟散热的通风装置 3.成本低,效率高 4.容易实现自动化生产 5.焊接强度高，粘接牢固 6.焊点美观，可实现无缝焊接，防潮防水，气密性好 超声波熔接的工作原理 超声波熔接装置是通过一个电晶体功能设备将当前50/60Hz的电频转变成20KHz或40KHz的电能高频电能，供应给转换器。转换器将电能转换成用于超声波的机械振动能，调压装置负责传输转变后的机械能至超声波熔接机的焊头。焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置！！    振动通过焊接工作件传给粘合面振动磨擦产生热能使塑胶熔化， 振动会在熔融状态物质到达其介面时停止，短暂保持压力可以使熔化物在粘合面固化时产生个强分子键， 整个周期通常是不到一秒种便完成，但是其焊接强度却接近是一块连着的材料。 超声波熔接的工作原理 如下图所示，振动能量从焊头传递到工件，工件之间的摩擦产生的热量将工件熔接面熔化，从而焊接成一体。 焊头 HORN 工件 熔合 振动能 超声波熔接的工作原理 超声波熔接机的工作原理示意图 超声波熔接机工作原理图 电源 换能器 调幅器 焊头 常用的超声波熔接机介绍 No.1 美国必能信公司 Branson 其它： Herrmann Rinco Sonitek Dukane 常用的超声波熔接机(3000W以下) 常用的超声波熔接机(3000W以上) 常用的超声波熔接机(多头) 超声波熔接技术的应用 1.熔接 Welding 2.铆接 Staking 3.埋植 Insertion 4.成型 Swaging/Forming 5.点焊 Spot welding 6.切除 Degating 7.其它用途 Others 铆接-Staking 标准铆接方式-Standard Profile Stake 圆盖铆接方式-Dome Stake 咬花成型铆接方式-Knurled Stake 平头铆接方式-Flush Stake 中空铆接方式-Hollow Stake 高压铆接方式-High Pressure Stake 埋植-Insertion 成型-Swaging/Forming 点焊-Spot Welding 切除-Degating 超声波熔接适用的材料 哪些材料可以用超声波来焊接呢? 由超声波的工作原理我们可以知道，超声波的实际功率并不大，工作时间短，所以产生的热量有限，所以一般只适用于一些熔点较低(400℃ 以下)的材料。主要以热塑性的聚合物即塑料为主。我们主要了解一下各种塑料的熔接特性。一般来说，聚合物的熔点越高，其焊接所需的超音波能量越多。材料的硬度对其是否能有效传输超音速振动是很有影响的。总的说来，愈硬的材料其传导力愈强。  影响超声波熔接能量的因素 影响超声波熔接能量的因素 由前面的公式中我们可以看到影响超声波熔接的能量的因素有哪些。其具体表现有哪些呢？ 1.气压 我们可以通过调压阀来调整，一般来说气压越大，能量越大 2.下降速度 超声波熔接机上有相应的旋钮，一般来说，下降速度越大， 能量越大 3.频率 超声波熔接机器都有固定的频率，频率越大，能量越大 4.振幅 振幅的变化因素比较多，就一般来说，振幅的调整可以通过 调幅器和焊头的设计来达到 5.时间 我们可以调整焊接机的焊接时间，时间越长，焊接的能量越大 6.保压时间 保压时间是在塑料熔化之后的保持气压的时间，时间越长， 形成的焊点越稳定，变形越小 影响超声波熔接能量的因素 让我们回顾一下之前的超声波熔接机的工作原理图。 超声波熔接机工作原理图 电源 换能器 调幅器 焊头 影响超声波熔接能量的因素(频率) 换能器 Converter 作用:将电能转换成机械能 组成:陶瓷晶片和传动头 原理:电流经过换能器，令换能器内产生电磁振荡，再经过压电陶瓷片，令压电陶瓷片产生振动，振动经过金属头，传到调幅器 表面振幅: 20KHz = 0.02mm 30KHz = 0.015mm 40KHz = 0.01mm 换能器的工作原理—磁伸缩 磁伸缩( Magnetostrictive Principle ) 影响超声波熔接能量的因素(调幅器) 调幅器(Booster) 影响超声波熔接能量的因素(焊头) 焊头(