土壤改良剂专项引导资金资金项目可行报告.docVIP

企业自主创新及技术进步专项引导资金项目 可行性研究报告 项目名称：高效生物型土壤改良剂规模化生产及应用 申请单位： 山东沃地丰生物肥料有限公司 编写时间： 2010 年 4月 25日 二Ｏ一一年四月 一、总论 （一）申请项目概述 （二）项目预计目标 1、总体目标 计划投资额：总投资860万元，已完成投资470万元，新增投资390万元；新增投资用于实验室建设和改造车间投资100万元；生产线建设投资160万元；规模化生产物料间的配合和各种原材料筛选研究，以及人工、水电费用为80万元；试验补助费、会议、登记办证及不可预见费用50万元。 ：成熟3种菌株的多级培养基配方和生产技术，成熟 主要技术与性能指标：执行的质量标准：经济、社会、生态效益： 表1、企业经济效益分析表（单位：万元） 时销售收入为2800万元、上缴税金264.0万元、净利润536.1万元。（经济效益分析详见表2） 2、阶段目标 各阶段的主要任务、达到的指标和资金使用情况见表2。 表2、 各阶段的任务及达到的指标 阶段 主要任务 达到的指标 资金使用情况 实验室建设改造，设计生产线、改造车间、研究确定配方 建设微生物实验室，设计年产20000吨生物型土壤改良剂生产线，完成车间及相应的基础建设，确定原料和吸附剂等配方。 100 万元 制造设备，安装生产线 制造安装年产2万吨生物型土壤改良剂生产线。 160 万元 筛选适于规模化 80 万元 调整工艺、试制产品、通过田间试验和示范推广生物磷肥、申请有关登记，推广该肥料的生产工艺技术。 进一步成熟工艺、试制产品，通过田间试验和示范推广；1000吨产品登记1～2个产品。形成规范化使用技术。 50 万元 （见表3、表4及表5，详见附表） 表3、资金投入及使用计划 厂房、水电、锅炉房、厂区道路、年产1万吨有机肥料生产线的建设和分析化验室。 研究规模化生产物料间的配合 工业化生产线的建设改建车间，建立生产线田间试验和示范、生产工艺调试、申请肥料登记 表4、自筹资金使用计划（290万元） 工业化生产线的建设改建车间，建立微生物发酵生产线车间，建立有生产线工艺技术草炭-硅藻土生物型土壤改良剂 1、技术创新和生产工艺创新 2、产品结构创新 本项目技术产品从种类上可以生产3、产品性能及使用效果的显著变化 项目的内容 技术方案: 1、微生物肥料部分 第一步：实验室菌种培养 采用2-3支枯草芽孢秆菌、1-2支放线菌和1支青霉菌，在实验室活化菌种，并进行三角瓶培养。 第二步：发酵车间发酵 一级种子罐100升，二级种子罐1000升（3条），各个菌种单独发酵，平均每3-5天发酵完成一个发酵周期，每年生产发酵原液200吨。 发酵液的吸附及微生物菌剂的生产 第一步：吸附剂的准备 草炭、硅藻土吸附剂混合后调节酸碱度，然后进行微波灭菌。 第二步：灭菌的吸附剂冷却后按一定比例吸附发酵液，同时添加微生物稳定剂。 第三步：吸附后得到的微生物菌剂进行陈化 第四步：对花生粕和粉煤灰等有机原材料进行处理，使杂菌率降到10％以下。 第五步：将微生物菌剂与有机物按比例混合，混合后的粉状料可以作成品直接包装，也可采用挤压造粒、低温一次成型或无烘干造粒的方式生产颗粒。 第六步：包装 第七步：检测出厂 的2、所需设备 挤压造粒成套设备3、原辅材料的来源、供应渠道： 原辅材料的来源和供应渠道见表6。 表6、原辅材料的来源和供应渠道 原料品种 来 源 供应渠道 草炭、硅藻土 山西、东北、山东 直接来自生产厂家 微生物发酵原料 化工市场或国内化工厂 来自经销商或生产厂家 添加剂 就近的化工厂 生产厂家 花生粕和粉煤灰 就近的化工厂 直接来自生产厂家 4、工程建设已具备的条件和需新增加的基本建设内容 已具备的条件：厂房，配套的水电、锅炉房、生产车间、厂区道路，年产1万吨有机生物肥料生产线1条，常规化肥化验室。 需新增加的基本建设：微生物实验室，微生物菌种制备车间、微生物发酵车间、吸附车间及生产线；生产车间改造和增加生产线。 5、“三废”情况 生产过程中采用环保锅炉制取蒸汽，生产过程中无“三废”产生，符合国家环保标准。 6、产品登记 该产品销售需要在“农业部微生物肥料监督检测中心”和“农业部化肥监督检测中心”办理产品登记证，在项目实施过程中需申请办理2个产品登记证，预计在项目实施5～7个月后可以办理。 （三）项目产品市场调查与竞争能力预测 本项目成果转化后形成的规模化生产技术，生产出的产品能够用于各种作物，其中蔬菜、果树等经济作物上使用颇多。通过三年100多点次的试验，高效复合微生物肥料、高效复合微生物肥料、（四）投资预算与资金筹措 项目总投资：860万元。 1、已完成投资 已完成投资470万元，资金来源于