一种基于在线称重的控制热环轧产品尺寸的方法.pdfVIP

第52卷第2期 锻压装备与制造技术 2017年4月 V01．52No．2 CHINAMETALFORMINGEQUIPMENT＆MANUFAC丁URlNGTECHNOLOGY Apr．2017 一种基于在线称重的控制热环轧产品尺寸的方法 江绍成1，钱东升2 (1．中车集团成都机车车辆公司，四川成都610051；2．武汉理工大学，湖北武汉430070) 摘要：对每个上机前的环坯进行称重，输入计算机并与标准环坯的重量进行比对，用两者重量的相对误差，对应地修正环件厚度， 即修正控制施压行程终点的感应同步器的初始设定值，使有重量误差的环件的中径，保持与标准环件的中径相一致。这样，重量 误差就较均匀地分配到环件的外径和内径上，使外圆和内孔的加工余量等量增加或减少。 关键词：在线称重；重量相对误差；控制环件中径；内外径加工余量 中图分类号：TG335．1文献标识码：B 文章编号：1672—0121(2017)02—0070—04 DoI：10．16316／j．issn．1672—0121．2017．02．021 自19世纪中期英国第一台辗环机问世以来，至 坯重量相对误差±AG／G=±g常达到±5％。在这样大 今已有170多年的历史。它是回转施压连续局部塑性 的重量误差下，如何保证能轧出内、外圆上有较少但 变形的锻造成形工艺，与自由锻、模锻成形工艺相比， 足够的加工余量的环件，是辗环工艺中控制环件尺 它需要的设备功率小、振动冲击小、零件精度高、节能 寸的最重要的问题。目前国内外各类辗环机均采用 省材、生产成本低，显示了巨大的技术经济优势，广泛 即时测量手段检查环件外径是否达到预设的标准环 应用在轴承环、齿轮环、法兰环、火车车轮、燃气轮机 件的外径，达到前的瞬间，及时减慢直至停止施压进 等各类无缝环件的生产，目前世界各类环件的生产已 给而进行精整成圆，使环件的尺寸和形状精度达到 达数千万吨叫。我国首创的多功能辗环机[21的出现和三 产品要求。这种只单方面控制外径的方法，有两种结 辊横轧【31、复合环轧[41和错位环轧技术的应用，更使辗 果：一是外径尺寸比较稳定，其加工余量较合适，但 环技术发展到复杂断面环件的生产。现今辗环工艺 环坯重量误差全部反映到内径尺寸上，造成内径加 在机械、汽车、火车、船泊、石油化工、管道输送、航空 工余量发生较大变化，或过多或过少，甚至不够而报 航天和原子能等领域已得到广泛应用。 废；二是因这种与炽热环件表面接触式测量的测量 因辗环工艺是回转轧制成形技术，是粗加工工 装置，尤其卧式辗环机的随动检测系统，结构复杂制 序，需要给后续的精加工工序预留必需且足够的加 造成本高，工作环境恶劣，影响测量精度，以及终轧 工余量。余量留多了，不仅多耗能、多费材，而且增加 时环件温度差异和人为判断的误差等，所测外径也 后续工序的费用；余量留少了则可能加工不出来而 不易保持一致。为保证环轧的成品率，只有加大预留 成为废品。如何控制环件产品尺寸，提高环轧产品的 加工余量，显然，耗能费材、成本提高是其必然结果。 尺寸和形状精度是辗环行业永久的课题和目标。 环件较大的加工余量是环件材料损耗的最大