第1-3可靠性分析概述.ppt

(b)在产品寿命周期各阶段的FMECA方法的应用目的(表14) c.故障树分析图的组成: d.故障树分析图的组成: e.建故障树示例＿不同顶事件１ f.建故障树示例＿不同顶事件２ (6)FTA与FMECA的对比(见下表22) * * 1.5 可靠性分析 可靠性分析是可靠性设计重要组成部分。 表13 可靠性分析的主要工作项目 耐久性分析 电路容差分析 潜在通路分析 故障树分析(FTA) 故障模式、影响及危害性分析(FMECA) 5 4 3 2 1 可靠性分析下面简要介绍前两项可靠性分析工作具体内容 1.5.1 故障模式、影响及危害性分析 (FMECA) (1)目的 通过系统地分析，确定元器件、零部件、设备、软件在设计和制造过程中每一个产品层次所有可能的故障模式，以及每一故障模式的原因及影响程度，以便找出潜在的薄弱环节，并提出改进措施以提高产品的可靠性。 (2)组成 故障模式、影响及危害性分析（以下简称FMECA）由故障模式及影响分析（FMEA）和危害性分析（CA）两部分组成，只有在进行FMEA基础上，才能进行CA。 FMECA方法分类 设计FMECA 过程FMECA 功能 FMECA 硬件 FMECA 软件 FMECA 损坏模式及影响分析DMEA (3) FMECA分类及适用情况 (a) FMECA分类 图 FMECA方法的分类 统计FMECA 表14 FMECA方法的应用目的 主要从风险分析的角度对FMEA进行补充、扩展 （1）找出产品的所有可能的故障模式及其影响，并进行定性分析，进而采取相应的措施 （2）为确定严酷度为Ⅰ、Ⅱ类故障模式清单和单点故障模式清单提供定性依据 （3）作为维修性（M）、安全性（S）、测试性（T）、保障性（S）设计与分析的输入 （4）为确定可靠性试验、寿命试验的产品项目清单提供依据 （5）为确定关键、重要件清单提供定性信息 （1）找出产品的所有可能的故障模式及其影响，并进行定性、定量的分析，进而采取相应措施，并确认风险低于可接受水平 （2）为确定严酷度为Ⅰ、Ⅱ类故障模式清单和单点故障模式清单提供定性、定量依据 （3）作为维修性（M）、安全性（S）、测试性（T）、保障性（S）设计与分析的输入 （4）为确定可靠性试验、寿命试验的产品项目清单提供依据 （5）为确定关键、重要件清单提供定性、定量信息 用 途 按每一个故障模式的严酷度及其发生的概率所产生的综合影响进行划等分类 分析产品中所有可能产生的故障模式及其对产品所造成的所有可能影响,并按每一个故障模式的严酷度予以分类的一种自下而上进行归纳的分析技术 分析产品中所有可能产生的故障模式及其对产品所造成的所有可能影响,并按每一个故障模式的严酷度及其发生概率予以分类的一种自下而上进行归纳的分析技术 目的 CA FMEA FMECA 表15 FMECA、FMEA和CA的目的、用途 (b) FMECA实施的步骤: 初始约定层次产品 任 务 审核 第 页·共 页 约定层次产品 分析人员 批准 填表日期 简要记录对其它栏的注释和补充说明 根据故障影响、故障检测等分析结果依次填写设计改进与使用补偿措施 根据产品故障模式原因、影响等分析结果，依次填写故障检测方法 根据最终影响分析的结果，按每个故障模式确定其严酷度类别 根据故障影响分析的结果，依次填写每一个故障模式的局部、高一层次和最终影响并分别填入第（7）栏-（9）栏 根据任务剖面依次填写发生故障的的任务阶段与该阶段内产品的工作方式 根据故障原因分析结果，依次填写每一故障模式的所有故障原因 根据故障模式分析的结果，依次填写每一产品的所有故障模式 简要 描述 产品 所具 有的 主要 功能 记录被分析产品或功能的名称与标志 对每一产品采用一种编码体系进行标识 （14） （13） （12） （11） （10） （9） （8） （7） （6） （5） （4） （3） （2） （1） 最终 影响 高一层次影响 局部影响 备注 使用补偿措施 设计改进措施 故障检测方法 严酷度类别 故障影响 任务阶段与 工作方式 故障 原因 故障模式 功 能 产品或 功能标志 代 码 表16 故障模式及影响分析(FMEA)表