不合格品管理制度概要1.docVIP

1 目的 对不合格品进行标识和控制，防止不合格品的非预期使用或交付,保证客户和公司的利益。 2 范围 适用于来料和生产过程的不合格品及交付后的产品发生的不合格控制。 3 定义 不合格品是指不满足要求的产品，可能发生在采购物料、过程中半成品和最终成品中，公司不合格品分类如下： A严重不合格：经检验判定大批量存在，造成较大经济损失或直接影响产品质量、主要功能、性能技术指标等。 B一般不合格：个别或少量存在，轻微影响产品质量，但不会造成重大经济损失。 C轻微不合格：指超出标准规定的允许偏差，只影响感观，不影响产品质量和使用功能。 4 职责 4.1 仓库负责办理退货品的入库手续和存放、标识。 4.2质控部负责不合格品的判定并组织不合格评审，统筹客户退货品的数量点收、检验、主持原因分析,并跟踪不合格品的处理。 4.3 供应部负责与供货商的联络和协调工作。 4.4 生产车间负责对不合格品采取纠正措施,进行返工、返修。 4.5 业务部负责退货品账务、换货等情况的处理。 4.6 总经理批准对不合格物料、成品的处理。 5 作业程序 5.1 来料不合格处理 5.1.1 公司对来料不合格品的处理方式主要有让步接收、退货和加工/挑选使用。 5.1.2 当来料整批或部分不合格时,IQC开具《检验报告书》交质控部负责人在《不合格品（项）处理单》上做出处理意见,最后报总经理批准后执行。 5.1.3 如物料为生产急用,不合格项又不至于引起客户抱怨时,可作“让步接收”(必须经客户认可同意)。 5.1.4 如物料为生产急用,该物料又可为生产使用部门加工/挑选使用时,可作“加工/挑选使用”处理。 5.1.5 如物料使用后必定引起客户抱怨,则对该批物料作“退货”处理。 5.1.7对做“退货”处理的物料,仓库应通知供应部,由供应部与供应商协商退货事宜。 5.2 半成品不合格品的控制 5.2.1生产车间将生产过程中发现的不合格原料、包装材料进行隔离，并对不合格品进行分类整理,由QC质检员判定。 5.2.2月中、月底，质控部负责人组织评审小组按相应检验要求对不合格品进行评审,并在“不合格品评审报告”上填写处理意见。 对不合格品的处理包括: A.将不合格的外购(外协)物料、零部件退回供货商; B.报废; C.退上一车间返工; D.让步使用; E.返工/挑选使用等。 5.2.3 生产车间和质控部根据“不合格品评审报告”的处理意见,对不合格品进行处理。 A.判退回供货商的不合格外购材料零件,由生产车间整理后退回仓库,仓库通知采购部进行处理； B.报废的不合格品,生产车间将按要求整理后其退回仓库并填写相应之“退料单”,由公司统一处理； C.作“返工/挑选”处理的不合格品,由生产车间安排合适人员进行返工/挑选； D.判退上一车间返工的不合格品,退上一车间返工,返工后的产品由QC复检。 5.2.4 当不合格较严重时,质控部必须对同一批、类的存货重新进行检查。 5.3 生产过程中检查或自检发现的单个不合格品 (注:此处不合格品为本车间生产中产生)由QC在“产品标识贴”不合格栏盖章，并将其放在不合格品区域,并由原作业人员或车间主管指定的人员进行返工,返工后的产品应做好返工标记交由质控部QC人员进行检验。不能返工的,又不能改作它用或重复使用的经QC质检员/主管确认后每半月出具“不合格品评审报告”至评审小组进行评审并给出处理结论后,生产车间按指示处理,同时开具“退料单”,将处理后之物品退回仓库。 5.4 质量控制点QC检验中发现的不合格批的控制 QC质检员对不合格批的处理决定包括:返工/挑选 A.对于需返工/挑选的不合格批,QC质检员在“产品标识贴”加工挑选栏盖章并注明不良原因，车间员工返工/挑选后的产品由质控部QC质检员复检； B.对于不能返工的,又不能改作它用或重复使用的,QC质检员每半月依“QC质量控制点检查记录表”填写“不合格品评审报告”至评审小组进行评审并给出处理结论后,生产车间按指示处理,同时开具“退料单”,将处理后之物品退回仓库。 5.5 “不合格品评审报告”原件保存于QC部,同时需复印至生产部负责人、仓库负责人。 5.6 不合格半成品的让步接收 5.6.1 如认为不合格半成品可以让步接收,生产车间应填写“让步接收申请表”经部门负责人审核,质控部、工程技术部负责人在考虑对下道工序或成品的影响程序的基础上,作出是否同意让步接收申请的决定,让步接收申请应由总经理批准。 5.6.2对于批准让步接收的不合格半成品,质控部QC质检员应在“产品标识贴”让步接收栏盖章,并在相应报表中做好记录。 5.7 成品不合格批的控制 5.7.1当成品整批不合格时,OQC质检员应将“OQC成品包装检验记录”交主管签署意见,而后呈质控