全氢罩式退火炉建设与改进.pdfVIP

■ 囊 ≤ 全氢罩式退火炉建设与改进 1 前 言 (2)将导向柱底座支撑由 16#工字钢加大 到300mm的H型钢，使底座的稳定性更好，减 冷轧钢带全氢罩式退火炉的作用是消除冷 少了导向柱中心距的偏差。 轧钢带的内应力，改变其力学性能 ，也作为板 (3)二期建设的退火炉采用改造后的导向 带外观的光亮处理。柳钢冷轧板带厂一期建设 柱安装角度，装出炉时间由原来的2．5h缩短到 的24座全氢罩式退火炉在设计 、制造等方面存 2h，大大地提高了生产效率 ；同时，适当加大 在不足。通过近 1年的生产实践 ，我们对该设 加热罩耐火材料下支撑板与保护罩的间隙，保 备有了较全面的了解 ，对存在的 l0多个问题进 护罩再无刮伤，提高了生产运行的安全性。 行分析和改进，提高了设备运行的稳定性、安 3．2 炉台冷却系统的改进 全性，也提高了生产效率和改善了产品质量 ， (1)调整炉台冷却水流动顺序，改为：循 取得了较好的效果 ，并作为二期全氢罩式退火 环风机 电机一内罩法兰一炉台法兰一排放，使 炉建设工程的设计改进措施。 进入电机 的水是低温的，有效地降低 了电机的 2 主要问题 温度。 (1)行车操作人员有盲区，导向柱底座支 (2)在炉台扩散器相邻 的导流板之间增设 撑钢性不足，导致装卸炉安全隐患大、效率低。 挡缝板 (见图1)，使 内罩循环气氛集中朝炉台 一0 (2)炉台电机过热，频繁故障报警和中断 上方运动，减少炉台吸收炉内热量，这样也可 运行程序，影响生产效率和退火质量。 有效地降低电机温度。 (3)炉台热 电偶容易出现故障，表现为控 制测温热电偶的测温偏差，而计算机并没有故 障报警，造成整炉钢卷出现退火质量问题。 (4)冷却罩冷却效果不理想，钢卷罩内冷 却用时过长。 (5)地下室安全隐患大，混合气异味重 ， 检查到CO值超标严重。 3 改进措施及效果 3．1 导向柱及其底座的改进 (1)将导向柱位置沿炉台中心逆时针旋转 图l 炉台新增挡缝板示意图 90o，这样 吊装各种罩时，行车操作人员没有盲 采取 以上改进措施后，冷却水出口温度 由 区。可以看得到两个导向口，提高了吊装效率 65℃降到53℃左右，炉台电机过热报警的问题 和吊装的安全性，也无需地面人员配合 吊装。 得到了解决。(下转第60页) ■l ； 机车和鱼雷罐起复设备故障及其处理 1 故障现象