模具的装配过程.pptVIP

2）装配动模固定板上的推杆孔 先通过型芯上的推杆孔，在动模固定板7上钻锥窝，拆下 型芯，按锥窝钻出动模固定板上的推件孔 将推杆20穿入推杆固定板23、动模固定板7和型芯9，用 平行夹头将推杆固定板和动模固定板夹紧，通过动模固定板 配钻推杆固定板上的推杆孔 3）配作限位螺杆孔和复位杆孔 首先在推杆固定板23上钻限位螺钉过孔和复位杆孔。用 平行夹头将动模固定板7和推杆固定板23夹紧，通过推杆 固定板的限位螺钉过孔和复位杆孔在动模固定板上钻锥窝， 拆下推杆固定板，在动模固定板上钻孔并对限位螺钉孔攻 螺纹 4）装配推杆及复位杆 将推板24和推杆固定板23叠合，配钻限位螺钉过孔及推杆 固定板上的螺孔并攻螺纹。 将推杆20、复位杆22装入推杆固定板23后盖上推板24用 螺钉紧固，并将其装入动模，检查及修磨推杆、复位杆的顶 端面 (2) 装配定模部分 1）镶块11、16与定模板17的装配 先将镶块16、型芯15装入定模板17，测量出两者突出型面 的实际尺寸，退出定模，按型芯9的高度与定模深度的实际 尺寸，单独对型芯15和镶块16进行修磨后，再装入定模， 检查镶块16、型芯15和型芯9，看定模板17与推件板18是否 同时接触。 将型芯12装入镶块11中，以镶块外形和斜面作基准，预磨 型芯12斜面。将预磨的型芯12、镶块11装入定模，再将定模 与推件板18合拢，测量分型面的间隙尺寸后，将镶块11退 出，按测出间隙尺寸，精磨型芯的斜面达尺要求 2）定模和定模座板的装配 在定模板17和定模座板14装配前，浇口套13与定模座板 14已组装合格，将定模板17与定模座板14叠合，使浇口套 13上的浇道孔与定模板17上的浇道孔对正后，用平行夹头 将定模板17与定模座板14夹紧，通过定模座板孔在定模板17 上钻锥窝及钻、铰销钉孔，然后将两者拆开，在定模板17 上钻孔并攻螺纹，再将定模板17和定模座板14叠合，装入 销钉后将螺钉拧紧 3.试模 * * 模具的装配过程 1、概述 2、模具零件的连接方法 3、模具间隙的控制方法 4、冲压模具的装配 5、塑料成型模具的装配 1、概述 1.1模具装配的内容和特点 根据模具装配图样和技术要求，将模具的零部件按照一定工艺顺序进行配合、定位、连接与紧固，使之成为符合制品生产要求的模具，称为模具装配 。 模具装配过程是按照模具技术要求和各零件间的相互关系，将合格的零件按一定的顺序连接固定为组件、部件，直至装配成合格的模具。它可以分为组件装配和总装配等。 模具装配工艺规程 是指导模具装配的技术文件，也是制订模具生产计划和进行生产技术准备的依据。 模具装配工艺规程包括：模具零件和组件的装配顺序，装配基准的确定，装配工艺方法和技术要求，装配工序的划分以及关键工序的详细说明，必备的二级工具和设备，检验方法和验收条件等。 特点：模具装配属单件装配生产类型，工艺灵活性大。大都采用集中装配的组织形式。模具零件组装成部件或模具的全过程，都是由一个工人或一组工人在固定的地点来完成。 1.2模具装配的工艺方法及工艺过程 模具装配的工艺方法： 互换装配法和非互换装配法。 1.装配尺寸链 在产品的装配关系中，由相关零件的尺寸（表面或轴线间的距离）或相互位置关系（同轴度、平行度、垂直度等）所组成的尺寸链，叫做装配尺寸链。 a)装配简图 b)装配尺寸链图 其特征是封闭性，即组成尺寸链的有关尺寸按一定顺序首尾相连接构成封闭图形，如图8.1所示。组成装配尺寸链的每一个尺寸称为装配尺寸链环，图8.1共有5个尺寸链环，尺寸链环可分为封闭环和组成环两大类。 装配尺寸链的封闭环是装配后的精度和技术要求。 （1）封闭环 在装配过程中，间接得到的尺寸称为封闭环，它往往是装配精度要求或是技术条件要求的尺寸，用A0表示。 （2）组成环 在装配尺寸链中，直接得到的尺寸称为组成环，用Ai表示。 当某个组成环尺寸增大（其他组成环尺寸不变），封闭环尺寸也随之增大时，则该组成环为增环，以表示，如图8.1中A3、A4。 当某个组成环尺寸增大（其他组成环不变）,封闭环尺寸随之减小时，则该组成环称为减环，用表示,如图8.1中的A1、A2。 2模具零件的连接方法 1）压入固定法 将凸模直接压入到固定板的孔中，这是装配中应用最多的一种方法，两者的配合常采用H7/n6或H7/m6。 装配后须端面磨平