八钢400m3级高炉放残铁操作实践.pdfVIP

2010年第4期 新疆钢铁 总 116期 八钢 400m3级高炉放残铁操作实践 廖文新 (宝钢集团八钢公司炼铁分公司) 摘 要： 20多年来，八钢高炉仅进行了两次放残铁操作，文章重点介绍最后一次放残铁操作 ，并对两次操作 进行总结。 关键词： 高炉；放残铁 ；操作 中图分类号：TF584 文献标识码 ：B 文章编号：1672--4224(2010)04—()(】20—O3 OperatingPracticeofCrudePigIronTappingfor400m3Level BF．inBayiSteel LIA0W en～xin (1ronmak；“g}{rlrmh，BayiIron＆SteelC0，BaosleelCrⅥ(tp) 1 前言 两层炉底保护砖，死铁层高度为 550ram；炉底冷却 采用水冷管冷却，炉底侧壁冷却采用光面冷却壁冷 自1986年八钢第一鹰 400m 级高炉建成投产， 却。 至今相继建设投产 了六座 4)《0m 级高炉。在24年期 1号高炉停炉前炉底主要状况有四方面 ：(1)炉 问仅 2号高炉 1998年大修一次、l号高炉 2010年 8 底监测手段仅有=根炉底热 电偶监控 ，停炉前还有 月永久停炉，大修及永久停炉必须把积存于铁 口中 两根热电偶，数据采集受到限制；(2)每炉铁前铁后 心线以下的铁水 (即残铁)放净，闳此 400m 级高炉 炉底温度波动大于4℃，炉底温度最高达到597℃； 共计经历了两次高炉放残铁操作。主要介绍 1号高 (3)炉底侧壁温度有一半数据超标；(4)铁 口下方第 炉放残铁操作，并对 1号高炉放残铁操作特点与 2 27号、28号炉底冷却壁之间 “之 ”形开裂 ，长度 号高炉放残铁操作特点进行对比分析。 1500ram。 2 1号高炉放残铁操作 2．2 1号高炉放残铁方案准备 了解 1号高炉炉底状况后 ，选择残铁 口的位置 高炉放残铁操作中第一重要的是确保人身安全 最为关键 。残铁口确定后，才能制定安全保障措施及 及设施安全；第二是将高炉内铁水尽快、尽可能全部 放残铁的时间。 放出，减轻高炉拆炉的难度及缩短大修时问。 2．2．1 确定残铁 口位置 2．1 1号高炉简介 准确地估算出炉底侵蚀深度，就能定出残铁 口 八钢炼铁老区 1号高炉，于 1992年 4月在原 的基本位置，基本位置确定后就要找出保证出残铁 255m 高炉基础上扩容改造为400m级高炉，