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活性染料染色机理 一、亲核取代反应 对于含氮杂环活性基的活性染料与纤维素纤维的反应 二、亲核加成反应 水解反应 PH=10-11 活性染料染色方法 1.浸染 X型 KN型 K型 上染（℃） 30 40 60 固色（℃） 40 60－70 85 活性染料 元明粉 1/2碳酸钠 上染阶段 30min 1/2碳酸钠 固色阶段 60-90min 冷水洗、热水洗、 皂洗、热水洗、冷水洗 2.轧染（pad） 一浴法 浸轧染液 → 烘干 → 汽蒸 → 后处理 染料 (K)NaOH （时间短） 防泳移剂 or(X)Na2CO3 尿素 元明粉 二浴法 浸轧染液 → 烘干 → 轧碱 → 汽蒸 → 后处理 室温 预+烘 100-104℃ 染料 NaHCO3 1-5min 防泳移剂 尿素 3.冷轧堆 谢谢观赏 Make Presentation much more fun @WPS官方微博 @kingsoftwps 回北京 染色工艺基础知识 涤纶染色工艺原理 锦纶染色工艺原理 腈纶染色工艺原理 目录 1 2 3 纤维素纤维染色工艺原理 4 涤纶（PET)： 大分子两端各含有一个-OH，不含亲水基团 熔点约为267℃ 结晶度可达40%-60%，分子排列紧密 玻璃化温度Tg为125℃ 涤纶在碱性条件下易发生水解 一、涤纶染色工艺原理 分散染料： 1.分子较小，结构简单，不含-SO3等强亲水基团，仅含有-OH、-NH2、-NO2等弱极性基 2.与纤维的结合力： 氢键：分子中的-OH、-NH2与纤维中的-C=O-以氢键结合 范德华力：主要是非极性分子间的色散力 3.在高温碱性条件下，染料发生水解，染色时染浴PH值为5-6 4.主要用于涤纶、涤棉混纺织物的染色和印花。 5.具有较好的耐热性和耐升华牢度  分散紫E-BL 25% 分散蓝H-2GL 50% 分散黄RGFL 10% 分散染料上染过程： 染料 颗粒 胶束中 的染料 染液中的 染料分子 动力边界层 纤维 扩散边界层 流动的染浴 涤纶染色工艺条件：1.高温高压染色法 1.温度：涤纶染色的温度为135℃，此温度称为染色转变温度（TD）。在常温下，涤纶无定形区大分子间排列紧密，常温下染料分子难以进入纤维内部，当纤维加热到玻璃化温度（Tg,125℃)以上时,无定形区部分分子链运动加剧，分子间的空隙增大，染料分子可以进入纤维内部进行上染。一般TD较Tg高十几度，根据扩散系数来决定的。 2.PH值：染浴PH值一般为5-6，因为大部分分散染料在PH8时水解，在PH值4时染料还原分解，使色光萎暗，且涤纶在PH7时，高温条件下也会发生水解，产生碱剥皮”的现象。 3.还原清洗： 1）去除涤纶原丝在生产过程中产生的低聚物 2）去除涤纶布面吸附残留的染液，采用保险粉和烧碱的共同作用下，分散染料结构被破坏，降低其对纤维的亲和力，有利于去除浮色。 2.载体染色法 3.热熔染色法 4.分散染料微胶囊染色技术 5.超临界二氧化碳流体染色 二、锦纶染色工艺原理 锦纶（PA）：聚酰胺纤维，在我国称为尼龙，分子主链由酰胺键（-CO-NH-)连接，主 要包括锦纶6和锦纶66两大纤维品种。结晶度50-60%，甚至高达70%，含有的酰胺键 在酸中很易水解，在碱中的稳性性较好。锦纶等电点：5~6。 锦纶66（聚己二酰己二胺） 分子量为20000-30000 Tg为47-50℃ 熔点为250-265℃ 锦纶6（聚己内酰胺） 分子量为14000-20000 Tg为35-50℃ 熔点为215-220℃ 酸性染料： 一类结构上带有酸性基团的水溶性染料。绝大多数酸性染料是以磺酸钠盐的形式存在，极少数是以羧酸钠盐的形式存在。 一般采用弱酸性染料染锦纶，染料结构中只含有1-2个-SO32-，在常温染液中基、以胶体分散状态存在，染色在弱酸浴中进行(pH＝4～5）这类染料的湿处理牢度较好、匀染性稍差。 弱酸性黄3GS Nylonthrene染料具有良好的日晒、湿处理牢度和匀染性能，还有较高的耐臭氧牢度，染色条件容易控制，染浅－中色不需要添加助染剂，染深色也仅需加少量助染剂。 Nylonthrene